Пошаговое фрезерование трафаретов: превосходство над лазерной резкой и химическим травлением для производства печатных плат

Немало сомнений, что электроника становится всё меньше и меньше. В результате электромеханические детали, такие как печатные платы (ПП), должны производиться в меньших размерах. Поэтому спрос на ступенчатые трафареты (для трафаретной печати) растёт, так же как и требование к точности и точности для их производства со сложными деталями. Эта статья о пошаговом фрезеровании трафаретов и преимуществах этого процесса над лазерной резкой и химическим травлением.

Если вы не знакомы со ступенчатыми трафаретами, это металлические листы, помогающие контролировать объём паяльной пасты, наносимой на конкретные компоненты или признаки печатной платы во время процесса трафаретной печати паяльной пасты. Поскольку ПП становятся всё меньше, компоненты, заполняющие плату, должны размещаться всё ближе и ближе друг к другу. Так что вы, вероятно, видите проблему — меньшие компоненты и более тесные пространства требуют точности.

Фрезерование против лазера для производства ступенчатых трафаретов

Вот где вступает фрезерование… и, более конкретно, спрос на очень точные высокоскоростные фрезерные станки. Материал ступенчатого трафарета, такой как листы нержавеющей стали, можно фрезеровать со шлицами и другими признаками для уменьшения толщины в желаемых местах. Глубина этих шлицев (известных как «ступени») должна быть очень точной, как и их расположение. Именно здесь высокоскоростное фрезерование имеет значительное преимущество над лазерной резкой — потому что лазер имеет меньшую точность, а также ограничения по глубине в плане точности. При лазерной резке, по мере углубления в материал, луч (интенсивный пучок монохроматического света) имеет тенденцию изгибаться или «гулять». В то время как с высокоскоростным фрезерным станком можно поддерживать очень точные и равномерные глубины. В качестве примера, DATRON M10 Pro <3 микрон биение при использовании держателей HSK-E25. Если у вас есть потребность в очень большой рабочей зоне для производства большого ступенчатого трафарета или многих трафаретов из одного листа материала, DATRON MLCube LS (с линейными шкалами) доставляет ту же точность и обеспечивает рабочую зону 60″ x 40″.

Фрезерование против химического травления для производства ступенчатых трафаретов

Другой процесс, используемый для производства ступенчатых трафаретов — Химическое травление. В этом процессе материал трафарета, такой как нержавеющая сталь, делается тоньше в выбранных областях с помощью химического травления. Все области, которые не будут сделаны тоньше (или травлены), покрываются защитной пленкой. Химическое травление — менее точный процесс, но очень быстрый. Проблема в стоимости и, прямо скажем, в грязи. По своей природе (и закону) химикаты должны управляться осторожно и утилизироваться должным образом, что может быть очень дорого для производителя.

Преимущества высокоскоростного фрезерования для производства ступенчатых трафаретов

Так что, возвращаясь к процессу высокоскоростного фрезерования, фокус должен быть на достижении лучшего производственного качества при экономии времени и получении нижней стороны трафарета без повреждений и остатков. Наши клиенты обнаружили, что комбинация интегрированного зондирования и вакуумного удержания даёт идеально воспроизводимое качество, несмотря на любые допуски материала… и приводит к нижней стороне трафарета без остатков.

Интегрированный вакуумный стол идеален для удержания плоских подложек, таких как листы нержавеющей стали, во время процесса фрезерования. Плюс, настройка задания невероятно быстрая. Интегрированное зондирование добавляет скорости настройки, потому что зонд используется для автоматизированной локализации детали. Дополнительно, зонд используется для сканирования поверхности, которое записывает любую вариацию толщины материала, чтобы эта вариация могла быть автоматически компенсирована в фрезерной программе. Это означает, что глубина фрезеруемых признаков (или ступеней) на трафарете будет смертельно точной!

• Экономия времени: быстрее лазера
• Нет термической деградации структуры материала
• Абсолютная и постоянная точность при быстром удалении материала
• Нет дорогих химикатов или утилизации химикатов