Пошаговое фрезерование по трафарету в сравнении с лазерным и химическим травлением

Нет никаких сомнений в том, что электроника становится все меньше и меньше. В результате электромеханические детали, такие как печатные платы (PCB), должны производиться меньшего размера. Поэтому возрастает спрос на ступенчатые трафареты (для трафаретной печати), а также требования к точности и аккуратности для их изготовления со сложной детализацией. Эта статья посвящена трафаретному фрезерованию и преимуществам этого процесса перед лазерной резкой и химическим травлением.

Если вы не знакомы со ступенчатыми трафаретами, то это металлические листы, которые помогают контролировать объем паяльной пасты, наносимой на определенные компоненты или элементы печатной платы в процессе печати паяльной пасты. Поскольку печатные платы становятся все меньше и меньше, компоненты, из которых состоит плата, должны располагаться все ближе и ближе друг к другу. Таким образом, вы, вероятно, видите здесь проблему — более мелкие компоненты и более тесные пространства требуют точности.

Фрезерование и лазер для изготовления ступенчатых трафаретов

Вот тут-то и возникает необходимость в фрезеровании… а точнее, в спросе на очень точные высокоскоростные фрезерные станки. Материал ступенчатого трафарета, такой как листы нержавеющей стали, может быть фрезерован с прорезями и другими элементами для уменьшения толщины в нужных местах. Глубина этих прорезей (известных как «ступеньки») должна быть очень точной, как и их расположение. Именно здесь высокоскоростное фрезерование имеет значительное преимущество перед лазерной резкой, потому что лазер имеет меньшую точность, а также ограничения по глубине с точки зрения точности. При лазерной резке по мере того, как вы углубляетесь в материал, лазер (интенсивный луч монохроматического света) имеет тенденцию изгибаться или ходить. В то время как с помощью высокоскоростного фрезерного станка можно поддерживать очень точную и равномерную глубину. Например, биение DATRON M10 Pro <3 микрон при использовании державок HSK-E25. Если у вас есть потребность в очень большой рабочей зоне для изготовления большого ступенчатого трафарета или множества ступенчатых трафаретов из одного листа материала, DATRON MLCube LS (с линейными шкалами) обеспечивает такую ​​же точность и обеспечивает размер 60″ x 40″. рабочий конверт.

Фрезерование по сравнению с химическим травлением для изготовления ступенчатых трафаретов

Другой процесс, используемый для изготовления ступенчатых трафаретов, — химическое травление. В этом процессе материал трафарета, такой как нержавеющая сталь, становится тоньше в отдельных областях с помощью химического травления. Все участки, которые не будут истончаться (или травиться), покрываются защитной пленкой. Химическое травление — менее точный процесс, но очень быстрый. Проблема в стоимости и, откровенно говоря, в беспорядке. По своей природе (и закону) с химическими веществами необходимо обращаться осторожно и утилизировать их должным образом, что может быть очень дорогостоящим для производителя.

Преимущества высокоскоростного фрезерования для изготовления ступенчатых трафаретов

Таким образом, возвращаясь к процессу высокоскоростного фрезерования, основное внимание следует уделять достижению наилучшего качества продукции при одновременной экономии времени и получении нижней стороны трафарета без повреждений и остатков. Наши клиенты обнаружили, что комбинация встроенного измерительного щупа и крепления вакуумного стола обеспечивает идеально воспроизводимое качество, несмотря на любые допуски на материалы... и приводит к тому, что нижняя сторона трафарета не оставляет следов.

Встроенный вакуумный стол идеально подходит для удержания плоских подложек, таких как листы из нержавеющей стали, во время процесса фрезерования. Кроме того, установка задания происходит невероятно быстро. Встроенное измерение повышает скорость настройки, поскольку датчик используется для автоматического определения местоположения детали. Кроме того, датчик используется для сканирования поверхности, которое регистрирует любые отклонения в толщине материала, чтобы эти отклонения можно было автоматически компенсировать в программе фрезерования. Это означает, что глубина фрезерованных элементов (или ступенек) на трафарете будет предельно точной!

• Экономия времени:быстрее лазера
• Отсутствие термической деградации структуры материала
• Абсолютная и постоянная точность при быстром удалении материала
• Никаких дорогостоящих химикатов или утилизации химикатов