Что такое расточно-фрезерный станок?

Сверлильно-фрезерный станок — вид инструмента, применяемый с однолезвийным режущим инструментом для расширения отверстий в различных материалах (инструмент с одной режущей кромкой). Эти станки бывают двух типов, по-разному выполняющих одинаковые функции:расточные и фрезерные станки Горизонтальные. Пока расточная оправка вращается вокруг горизонтальной оси, эти станки позволяют заготовке лежать на столе станка. Некоторые также сравнивали это с работой горизонтально-фрезерного станка.

Расточные станки — это когда заготовка вращается вдоль вертикальной оси на этих расточно-фрезерных станках (часто устройство перемещается линейно, т. е. без необходимости поворачиваться. В некотором отношении это похоже на вертикальный токарный станок.

Каковы функции расточных и фрезерных станков?

Сверлильные и фрезерные станки в основном используются для углубления отверстий, которые были бы непомерно дорогими, неэффективными или ненадежными при использовании других методов. Вот несколько основных приложений:

Черновая/чистовая обработка внешних поверхностей

Придание шероховатости или сглаживание внутренних поверхностей вырезанного отверстия является одним из основных применений расточно-фрезерного станка с ЧПУ. Вот особый способ, используемая техника, может помочь текстурировать поверхность внутренней части проема. Часто это делается вместо того, чтобы делать новый при ремонте продукта.

Термочувствительные или непластичные скучные ткани

Сверлильно-фрезерные станки могут расширять отверстия в материалах, которые не идеальны для термических или электрических методов обработки отверстий, таких как операция физической резки (например, лазерная резка или электроэрозионная обработка).
Для расширения сквозных отверстий используется ручное растачивание. машины идеально подходят. Хотя сверлильные станки с ЧПУ обладают точностью, необходимой для сверления глухих или частичных отверстий, это все же не их основное применение.

Преимущества расточно-фрезерного станка

Тогда если горизонтальный расточно-фрезерный станок с ЧПУ это вроде как горизонтальный специализированный фрезерный станок, то вертикально-расточной и фрезерный станок это как токарно-карусельный станок (хотя и с ним), Вместо одного из этих других устройств для вашего механического цеха, зачем Вам нужна сверлильная мельница?

Вот несколько пояснений:

Очень широкие секции могут вмещать расточные станки

Некоторым механическим цехам приходится фрезеровать очень большие заготовки, и расточно-фрезерные станки превосходно справляются с этой задачей. Очень большая «конфигурируемая оболочка» имеет расточно-фрезерный станок, что позволяет устанавливать заготовки большего размера, чем аналогичный горизонтальный фрезерный агрегат.

Минимизация отклонения инструмента

Отклонение инструмента или искажение процесса обработки происходит, когда инструмент встречает сопротивление, превышающее то, которое он может легко компенсировать, например, когда шпиндель вытянут слишком далеко от своего анкера, что вынуждает его сверлить, когда он находится под чрезмерным напряжением. нечетный угол. Шпиндель продвигается от передней бабки на расточных и фрезерных станках, что гарантирует, что во избежание прогиба инструмента его следует удерживать коротким. Это помогает более точно сверлить.

Долговечность, срок службы и полезность расточных и фрезерных станков

Возможно, они не впечатляют, но это очень прочные и чрезвычайно надежные инструменты, особенно когда они хорошо обслуживаются. При правильном обращении они прослужат десятилетиями непрерывного использования, что делает возможным особенно привлекательные инвестиции, сохраняющие свою ценность при использовании расточных и фрезерных станков с ЧПУ. Для увеличения внутреннего диаметра отверстия используется расточка, также называемая внутренней токарной обработкой. Начальное отверстие делается сверлом, а в литье это может быть колонковое отверстие. Три аспекта расточки достигаются:

Размер

Процесс растачивания позволяет получить отверстие с нужной поверхностью и высотой. Сверло или развертку можно использовать только в том случае, если «стандарт» соответствует размеру или если определенное оборудование заземлено. Изменяя скорость вращения, подачу и радиус при вершине, расточный инструмент будет работать с любым диаметром и обеспечит необходимую чистовую обработку. Для сверления прецизионных отверстий можно использовать микрорегулируемые расточные оправки.

Прямость

Исходное просверленное или отлитое отверстие можно выправить растачиванием. Сверла, особенно длинные, из-за эксцентричных сил, действующих на сверло, могут отклоняться от центра и резать под небольшим углом, иногда твердые пятна на пластике или неравномерная заточка сверла. Просверленные отверстия почти никогда не бывают полностью прямыми в отливках. Эти ошибки могут быть устранены путем непосредственного перемещения бурового инструмента по траекториям с подачей каретки.

Концентричность

сверление за пределами точности патрона или держателя сделает отверстие концентричным по отношению к внешнему диаметру. Токарная обработка наружного диаметра и растачивание внутреннего диаметра выполняются за один установ для наилучшей концентричности, то есть без переноса работы между операциями.

Растачивание также относится к основам прядение, упоминаемое во многих производственных источниках. Однако существует ряд недостатков, которые необходимо учитывать при растачивании, чтобы достичь высокой производительности съема в сочетании с достаточной точностью, чистотой поверхности и стойкостью инструмента. Поэтому в этой главе более подробно будут рассмотрены ограничения, которые отличают внутреннюю токарную обработку от наружной. Для боринга обычно достаточно обычного мягкого.

Иногда твердые пятна на пластике или неравномерная заточка сверла. Просверленные отверстия почти никогда не бывают полностью прямыми в отливках. Эти ошибки могут быть устранены за счет того, что расточный инструмент будет проталкиваться непосредственно по траекториям с подачей каретки.

Операции растачивания Некоторые из существующих внешних токарных операций часто используются при операциях растачивания. Длина заготовки не влияет на вылет инструмента при наружном точении, а высота держателя инструмента может быть выбрана таким образом, чтобы он выдерживал давление и напряжения, возникающие во время процесса. Однако при внутреннем точении или растачивании выбор инструмента во многом зависит от диаметра отверстия и длины заготовки.

Основной концепцией любой механической обработки является минимизация выступа инструмента для достижения максимально возможная стабильность и точность. Выступ определяет диаметр отверстия путем его расточки. Стабильность улучшается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, поскольку необходимо учитывать пространство, разрешенное диаметром отверстия в заготовке, для эвакуации стружки и радиальных перемещений.

Расточные и фрезерные станки для мастерских

Слабые стороны с точки зрения стабильности бурения означают, что необходимо проявлять особую осторожность при подготовке и подготовке к разработке. Стабильность, отклонение и вибрацию можно свести к минимуму, если понять, как силы резания зависят от геометрии инструмента и выбранных режимов резания, а также понять, как различные формы расточных оправок и зажим инструмента могут влиять на стабильность. , отклонение и вибрация.

Силы резания тангенциальная сила и радиальная сила резания начинают отталкивать инструмент от заготовки при зацеплении, что приводит к отклонениям. Тангенциальная сила будет стремиться заставить инструмент двигаться от центральной линии вниз и в сторону. Угол зазора также уменьшился бы из-за искривления внутреннего диаметра отверстия. В случае отверстий малого диаметра также особенно важно, чтобы задний угол пластины был достаточным для предотвращения взаимодействия между инструментом и стенкой отверстия.