Что такое сверлильный станок?

Что такое сверлильный станок?

Буквально говоря, сверлильный станок представляет собой комбинацию сверлильного станка и фрезерного станка. Возможности сверлильного фрезерного станка выше, чем сверлильные и фрезерные.

Этот станок не только создает отверстия с функцией сверления, но и занимается фрезерованием, проточкой канавок, точечной нарезкой или снятием фаски и т.д. Другими словами, одно фрезерное сверло может дать те же результаты, что и на двух отдельных станках. Инвестирование в фрезерное сверло дает производителям множество преимуществ. Во-первых, многофункциональность устраняет необходимость переноса заготовок с одного станка на другой. С другой стороны, экономия времени и средств при переносе работы и покупке двух станков повышает производительность и эффективность.

Для производителей, специализирующихся на одной задаче обработки на производственной линии, покупка одного сверлильного станка или фрезерного станка достаточно. Однако по мере роста индивидуальных требований большинству заводов приходится решать несколько задач, чтобы сбалансировать затраты и прибыль. Несмотря на то, что один фрезерно-сверлильный станок может быть немного дороже, чем сверлильный станок или фрезерный станок, прибыль, которую он приносит, превосходит затраты, затраченные в долгосрочной перспективе.

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок, также называемый сверлильным станком, используется для создания отверстий от поверхности к внутренней части заготовок. Например, он просверливает отверстия в цилиндрической заготовке.

Режущие инструменты, используемые на сверлильных станках, представляют собой сверла. Сверло удерживается патроном и соединяется со шпинделем. Шпиндель вращается, совершая движения вверх-вниз (сверление по оси Z). Высокоскоростное вращательное движение вызывает удаление материалов с заготовок, а продольное движение определяет глубину отверстий.

Сверлильный станок обычно управляется вручную, что требует от оператора поворота рукояток для регулировки положения заготовки и глубины сверления. В некоторых случаях за работу станка отвечает система ЧПУ. Сверлильный станок с ЧПУ включает в себя компьютеризированную систему проектирования изделий и управления процессом. В настоящее время обрабатывающий центр с ЧПУ выполняет несколько задач обработки, которые выходят за рамки сверления. Поэтому сверлильные станки с ЧПУ, специализирующиеся на сверлении, сейчас менее распространены.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок, также называемый фрезой, может выполнять не только сверление отверстий, но и другие задачи, такие как фрезерование, нарезание канавок, прорезание пазов, снятие фасок или торцевание и так далее. Другими словами, фабрика выполняет несколько задач на одном устройстве и, таким образом, производит более широкий ассортимент продукции.

Режущим инструментом для фрез являются концевые фрезы. Благодаря конструкции канавок и зубьев детали, которые могут изготавливаться концевыми фрезами, разнообразны. В дополнение к универсальности, которую концевые фрезы имеют благодаря своей конфигурации, ориентация обработки имеет некоторое отношение к этому.

Фрезерный станок обычно содержит салазки, которые устанавливаются на рабочем столе и перемещают заготовку в процессе обработки. Цель установки ползуна состоит в том, чтобы позволить машине резать по осям x и y. В сочетании с осью Z, которая относится к движениям фрезы вверх и вниз, фрезерный станок может работать как минимум с тремя осями направлений резания.

Более того, при добавлении поворотная головка или поворотный стол, например, фрезы могут удовлетворить требования большего количества осей ориентации обработки. Это характерно для обрабатывающих центров с ЧПУ, которые применяют автоматический метод работы в процессе обработки и могут обрабатывать до 5 осей.

Каковы важные элементы сверлильного станка?

● Столбец

Колонна фрезерно-сверлильного станка обеспечивает продольное перемещение головки машины, а также удерживаемого ею режущего инструмента. Он находится сзади машины и прикреплен к головке машины сверху и к столу снизу. Колонну можно рассматривать как опору для всей машины.

● Перекрестный слайд

Поперечный суппорт, установленный на столе, отвечает за облегчение направления обработки по осям X и Y. Один слайд перекрывает другой и образует перекрестный слайд. Заготовка помещается на верхние салазки, а не на стол, и перемещается так, как это требуется для обработки.

● Ручка регулировки скорости

Ручка регулировки скорости расположена на головке станка, которая используется для регулировки скорости шпинделя. Неважно, для сверления, фрезерования или других задач механической обработки, вращательное движение, которое обеспечивает шпиндель, незаменимо. Низкая скорость шпинделя увеличивает время цикла, а слишком высокая скорость шпинделя может привести к отклонению. Таким образом, использование ручки регулировки скорости для управления соответствующей скоростью шпинделя является одной из важных процедур.

● Шпиндель и патрон

Шпиндель и патрон устанавливаются на головке станка и крепятся к режущему инструменту. Первый обеспечивает высокоскоростное вращательное движение для облегчения удаления материала режущим инструментом, а второй используется для зажима и фиксации инструмента и предотвращения его соскальзывания во время процесса.

● Рычаг и рукоятки

Рычаг находится сбоку от головки машины и используется для изменения высоты головки. Это делается для контроля глубины резания, когда режущий инструмент врезается в поверхность заготовки. Кроме того, на сверлильном фрезерном станке на поперечных салазках установлены два кривошипа. Два кривошипа работают с направлениями обработки по осям X и Y по мере их вращения.

Заключение

В сочетании со сверлильным станком и фрезерным станком сверлильный фрезерный станок может обрабатывать как минимум три оси направлений обработки, включая оси x, y и z. Функция многозадачности также делает изготовление изделий сложной конструкции несложным делом для этой машины. Если вы ищете экономичный высокопроизводительный станок для своего производства, лучшим выбором для вас будет сверлильный фрезерный станок.