Проверенные дизайн-стратегии для литья в формы с термореактивными полиуретанами

Литье в формах — один из старейших и наиболее распространенных производственных процессов в различных отраслях. Универсальность литья делает его хорошим выбором для многих продуктов и компонентов, где гибкость дизайна и производительность могут быть существенными. В частности, литье в формах с термореактивными полиуретанами может предложить конструкторам возможность задавать почти любую форму, размер или конфигурацию через несколько типов производственных процессов. Из-за этого есть несколько четких дизайнерских рекомендаций при литье в формы с термореактивными полиуретанами. В этой статье мы поделимся пятью советами для достижения оптимальных результатов.

1. Учитывайте толщину стенки

Как и в RIM, литье в формах позволяет варьировать толщину стенки по всей детали. Однако единообразная толщина стенки предпочтительна для равномерного застывания и затвердевания жидких материалов. Чрезмерные вариации толщины и тонкостенные элементы могут привести к залому воздуха, разрывам или плохой отделке поверхности. Рекомендуемый диапазон толщины стенки — не менее 0,050 дюйма (1,27 мм). Примечание: чем больше деталь, тем толще должна быть стенка для обеспечения надлежащей поддержки. Кроме того, переходы от толстых к тонким стенкам должны быть максимально плавными.

2. Линии разделки

Линии разделки формируются в областях, где присутствует кривизна детали. Излишки материала или заусенцы часто присутствуют на линиях разделки, что может влиять на общую форму и размеры. Чем сложнее или более контурная форма, тем больше линий разделки появится. В идеальных условиях следует рассматривать прямой профиль для уменьшения количества линий разделки. Если это невозможно, могут потребоваться вторичные операции для удаления заусенцев вручную или механической обработки детали до точных размеров.

3. Избегайте подрезок

Острые углы, полости или углубленные области в вашей детали, где выравнивание не перпендикулярно линии разделки формы, создадут подрезки. Обычно эти дизайнерские недостатки могут привести к воздушным ловушкам, что может привести к пузырям или пустотам на отлитой детали. Кроме того, подрезки могут создавать трудности при извлечении детали целиком из одночастной формы. Рекомендуемое решение — избегать подрезок как можно больше или включать скругленные фаски в дизайн для выхода воздуха из формы и облегчения разделки.

4. Размер имеет значение

Размер детали часто определяет подходящую технику литья в формы. Обычно малые и средние детали могут быть отлиты вручную, в то время как крупные детали могут требовать автоматизированного процесса для предотвращения слабых точек: пузырей, линий течения, вихрей и т.д. Чтобы избежать этих дефектов, рекомендуется обсудить требования проекта на ранней стадии разработки с вашим производителем полиуретанов для планирования.

5. Знайте свою отделочную поверхность

Литье в формах может адаптироваться к разным формовочным текстурам и отделочным покрытиям, обычно зависящим от материала. Например, твердые материалы и большинство пен могут имитировать почти любую формовочную текстуру или механически обработанную поверхность. В зависимости от функции вашего дизайна, механически обработанная поверхность может быть идеальной, особенно для пен, чтобы раскрыть другой набор физических свойств, таких как коэффициент трения (COF). Функция или применение детали должны определять идеальный материал и отделочную поверхность.

Внедрение этих 5 дизайнерских советов поможет устранить потенциальные дефекты при разработке отлитой в форме детали. Если у вас есть вопросы по вашему дизайну продукта, свяжитесь с нами, и один из наших экспертов по полиуретанам поможет воплотить ваш отлитый в форме дизайн в жизнь!