5 советов по проектированию листового металла

Листовой металл используется в бесчисленных повседневных предметах, включая автомобили, самолеты, крыши зданий, конный спорт и многое другое. Это говорит о том, что листовой металл стал основой современных приложений. Надежность изделия зависит от качества используемого листового металла. Это означает, что проектировщик листов должен следовать набору стратегий проектирования, которые помогут производить точные детали из листового металла. Каковы эти стратегии дизайна? Читайте ниже, чтобы узнать больше.

5 полезных советов по проектированию листового металла

Следующие советы основаны на стандартизированной производственной практике.

<сильный>1. Радиус изгиба: Листовой металл должен выдерживать нагрузку во время испытания на изгиб. Это испытание проводится для проверки гибкости металлического листа. Если листовой металл согнуть больше точки, он трескается. Эта точка называется минимальным радиусом изгиба.

Конструктор всегда должен проектировать детали из листового металла с учетом минимального радиуса изгиба. Точность минимального радиуса изгиба зависит от двух факторов – процесса и выбора инструмента. Меньший радиус изгиба возможен для пластичных листов. Если вы работаете с мягкой сталью, минимальный радиус изгиба должен быть равен ее толщине.

Большинство современных программных платформ Design for Manufacturability (DFM) учитывают эти факторы. Эти программные платформы предлагают промышленно принятые стандарты и помогают разработчикам эффективно воплощать свои идеи.

<сильный>2. Размеры отверстий: В любом проекте из листового металла очень важно указать размер отверстия, а также его расположение. Всегда лучше указывать размер отверстия больше толщины листа. Если размер отверстия уменьшен, потребуются дыроколы небольшого размера. Если размер пуансона станет слишком маленьким, лист может деформироваться или сломаться во время перфорации.

Рекомендуется, чтобы промежутки между двумя отверстиями были как минимум в два раза больше толщины. Расстояние между двумя отверстиями поможет избежать деформации во время таких процессов, как формование или изгибание.

<сильный>3. Ширина фланца: В основном фланцы представляют собой внутренние или внешние ребра, которые помогают позиционировать или укреплять объект. Существует стандартное правило изготовления листового металла – ширина полки должна быть не менее чем в 4 раза больше толщины листа металла. Это связано с тем, что ширина нижней полки может оставлять следы на металлических листах.

<сильный>4. Изгиб края: Это выполняется во время изготовления листового металла для укрепления краев. При неправильном выполнении могут возникнуть ненужные осложнения. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется предусмотреть углы менее 90 градусов.

<сильный>5. Зазор между изгибом и отверстием: Очень важно выдерживать зазор между изгибом и отверстием, чтобы избежать деформации во время других процессов. Правило проектирования листового металла – расстояние между линией сгиба и краем отверстия должно быть в два раза больше толщины заготовки.

Все вышеперечисленные советы, а также прочная конструкция для технологичности и программное обеспечение для сборки обеспечат безукоризненное проектирование. Точные проекты из листового металла помочь свести к минимуму отходы и повысить эффективность работы поставщиков услуг.