Руководство по проектированию для обеспечения технологичности – Часть 2

Дизайн для технологичности, обычно сокращенно DFM, является термином, синонимичным дизайну продуктов таким образом, чтобы их было легко производить. В предыдущем сообщении , мы обсудили советы по DFM из листового металла. В этом посте мы обсудим толерантность и краткие советы по разработке других функций.

Советы по проектированию для обеспечения технологичности 

Следующие советы помогут обеспечить максимальную точность при проектировании листового металла

<сильный>1. Кудри: Завитки — это полые или круглые валики, которые обычно добавляются к краю листа. Загнутые края повышают прочность листового металла и безопасны в обращении. Следующие советы помогут минимизировать потребность в специальных инструментах.

1.1 Минимальный радиус должен в два раза превышать толщину материала.

1.2 Минимальное расстояние между завитком и краем отверстия должно быть равно радиусу завитка + толщина материала.

1.3 Минимальное расстояние завитка от внутреннего изгиба должно быть равно шестикратной толщине материала + радиус завитка.

1.4 Минимальное расстояние завитка от внешнего изгиба должно быть равно девятикратной толщине материала + радиус завитка.

<сильный>2. Ямочки: Это небольшие углубления, созданные на листовом металле с помощью различных приспособлений. Следует принять некоторые меры предосторожности, чтобы избежать деформации или разрушения металлического листа при размещении углублений возле изгибов, отверстий и т. д. 

2.1 Минимальное расстояние от углубления до изгиба должно быть равно двойной толщине металлического листа + внутреннему радиусу углубления + радиусу изгиба.

2.2 Если на одном листе созданы две ямочки, следует проявлять особую осторожность при размещении их рядом друг с другом. Минимальное рекомендуемое расстояние между двумя углублениями равно четырехкратной толщине листа + радиусу углубления.

2.3 Минимальное расстояние от лунки до ближайшего отверстия должно быть не менее трехкратной толщины листа.

2.4 Минимальное расстояние между краем детали и углублением должно в четыре раза превышать толщину материала + радиус углубления, чтобы избежать разрушения или деформации металла.

<сильный>3. Тиснение: Неглубокие и небольшие выступы, сделанные на поверхности штампованных металлических деталей, известны как тиснения. Во время этой операции металлический лист растягивается и деформируется. Следующие советы помогут в значительной степени избежать деформации: 

3.1 Максимальная глубина V-образного тиснения должна быть меньше или равна трехкратной толщине листа материала.

3.2 Максимальная глубина плоского тиснения должна быть равна внутреннему радиусу + внешнему радиусу.

<сильный>4. Выдавленные отверстия: Выдавленное отверстие создается в металлической штамповке по разным причинам. Чаще всего используется винтовое крепление. Следующие советы помогут вам сделать это правильно: 

4.1 Минимальное расстояние между двумя экструдированными отверстиями должно в шесть раз превышать толщину материала.

4.2 Минимальное расстояние от экструдированного отверстия до края должно в три раза превышать толщину материала.

4.3 Минимальное расстояние от выдавленного отверстия до изгиба должно быть равно тройной толщине материала + радиусу изгиба.

Все вышеперечисленные советы помогут обеспечить максимальную эффективность вашего проекта по обработке листового металла. За дополнительной помощью вы всегда можете обратиться к эксперту по изготовлению листового металла, например BDE Inc. .