Экспертные советы по проектированию для успешной 3D-печати Carbon DLS™

Описание технологии

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis — цифровой световой синтез) — это технология 3D-печати, объединяющая процесс непрерывного жидкостного интерфейсного производства (CLIP) и программируемые жидкие смолы. CLIP использует фотополимеризацию для создания твердых объектов с гладкими боковыми поверхностями. В этом производственном методе ультрафиолетовое излучение (УФ) застывает фоточувствительную смолу в желаемую форму или геометрию по 3D-модели CAD.

Процесс использует ванну с жидкой фотополимерной смолой. Часть дна ванны сделана прозрачной для пропускания УФ-света. Устройство на основе цифровых микрозиеркал (DMD) отражает луч. DMD представляет собой динамическую маску, состоящую из микроскопических зеркалок, расположенных в матрице на полупроводниковом кристалле. Быстрое переключение этих зеркалок между линзами направляет свет в ванну со смолой, определяя координаты, где смола затвердевает в данном слое.

Затвердевшая деталь медленно поднимается, позволяя смоле течь под ней и сохранять контакт с нижней частью детали. Постоянный жидкий интерфейс создается под смолой кислородопроницаемой мембраной. Это предотвращает контакт смолы с окном. Процесс непрерывен и может производить объекты до 100 раз быстрее, чем другие коммерческие методы 3D-печати.

Carbon DLS позволяет изготавливать детали с удивительными механическими свойствами и отличной чистовой поверхностью. Геометрии, ранее считавшиеся невозможными, можно легко произвести с помощью этой технологии. Однако, чтобы полностью использовать преимущества этого процесса, ваша 3D-модель должна быть оптимизирована для него. Ниже приведены основные рекомендации при проектировании для 3D-печати Carbon DLS™.

Область печати

Это параметр, определяющий максимальные размеры печатаемого объекта. Объем печати зависит от разрешения проектора. Чем ближе проектор к окну, тем выше разрешение, что, в свою очередь, уменьшает область печати. Обычно стандартная область печати составляет 188 × 117 × 325 мм. Однако детали с размерами 50,8 × 25,4 × 76,2 мм обеспечивают лучшую экономическую эффективность в серийном производстве.

Толерансы и зазоры

Для точной печати 3D-деталей необходимо закладывать правильные толерансы на этапе проектирования. Толерансы зависят от множества факторов, в том числе:

• Размера принтера
• Ограничений печатающих материалов
• Ограничений стола принтера

Параметры, для которых задаются толерансы: толщина слоя, толщина стенки, детализация, зазор, номинальный размер и точность. В таблице ниже приведены общие значения толерансов:

Ориентация печати

Ориентация должна оптимизировать выдающиеся особенности или важные детали, одновременно уменьшая высоту детали и потребность в поддерживающих структурах. Однако дополнительная поддержка требуется, если она помогает снизить вероятность отказа при печати.

Поддерживающие структуры

Поддерживающая структура должна быть изготовлена из того же материала, что и объект. Её форма должна обеспечивать легкое удаление вручную и минимизировать постобработку. Однако в таких материалах, как EPX и эластичный полиуретан, области с поддержками могут быть более заметны из-за ограничений в вариантах постобработки.

Использование фасок и скруглений

Скругления (фаски) помогают снизить пиковые напряжения в деталях и обеспечивают плавный переход между элементами. Поэтому их использование настоятельно рекомендуется.

Заключение

В Xometry Europe, через нашу обширную сеть производителей, мы выполняем 3D-печать Carbon DLS™ из различных материалов. После оптимизации вашей модели с помощью этих советов перейдите на нашу платформу мгновенного расчета стоимости, загрузите модель и получите расчет за секунды.