Советы по проектированию для 3D-печати Carbon DLS™

Описание технологии

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) — это технология 3D-печати, в которой используется комбинация непрерывного производства жидкостного интерфейса (CLIP) и программируемых жидких смол. CLIP использует фотополимеризацию для создания твердых объектов с гладкими сторонами. В этом производственном методе ультрафиолетовый свет (УФ) используется для отверждения светочувствительной смолы до желаемой формы или геометрии из 3D-модели САПР.

В процессе используется пул жидкой фотополимерной смолы. Часть дна бассейна сделана прозрачной для пропуска УФ-излучения. Цифровое микрозеркальное устройство (DMD) используется для отражения света. DMD представляет собой динамическую маску, состоящую из зеркал микроскопических размеров, расположенных в матрице на полупроводниковом кристалле. Быстрое переключение этих зеркал между линзами направляет свет на лужу смолы, определяя координаты, где смола затвердевает в данном слое.

Отвержденная деталь медленно поднимается, позволяя смоле затекать под нее и поддерживать контакт с нижней частью детали. Стойкая поверхность раздела с жидкостью создается под смолой кислородопроницаемой мембраной. Это предотвратит попадание смолы на окно. Этот процесс является непрерывным и позволяет создавать объекты в 100 раз быстрее, чем другие коммерческие методы 3D-печати.

Carbon DLS способен производить детали с удивительными механическими свойствами и превосходной обработкой поверхности. Геометрия, ранее считавшаяся невозможной, может быть легко изготовлена ​​с помощью этой технологии. Однако, чтобы в полной мере использовать преимущества этой технологии, ваша 3D-модель должна быть оптимизирована для этого процесса. При проектировании 3D-печати Carbon DLS™ необходимо учитывать следующее.

Зона строительства

Это относится к тому, насколько большим должен быть объект, чтобы его можно было распечатать. Объем сборки зависит от разрешения используемого проектора. Чем ближе проектор к окну, тем выше разрешение, что, в свою очередь, уменьшает площадь построения. Как правило, стандартная площадь сборки составляет 188 х 117 х 325 мм. Однако детали с размерами 50,8 x 25,4 x 76,2 мм обеспечивают наилучшую экономию при производстве.

Допуск и зазор

Чтобы ваши 3D-детали были напечатаны точно, важно использовать правильный допуск в процессе проектирования. Допуски зависят от множества факторов, включая:

• Размер принтера
• Ограничения в отношении печатных материалов.
• Ограничения для платформы принтера

Величины для обеспечения допуска:толщина слоя, толщина стенки, детализация, зазор, необработанный размер и точность. В таблице ниже приведены общие значения допусков:

Ориентация сборки

Это нужно сделать, чтобы оптимизировать выделяющиеся функции или заметные детали, уменьшая при этом высоту и потребность в поддержке. Однако требуется дополнительная поддержка, если она помогает снизить вероятность сбоя во время печати.

Поддержка

Опорная конструкция должна быть изготовлена ​​из того же материала, что и объект. Он должен быть сформирован таким образом, чтобы его можно было легко удалить вручную и свести к минимуму последующую обработку. Однако в таких материалах, как EPX и эластичный полиуретан, поддерживаемые области могут быть более заметными из-за ограничений в параметрах постобработки.

Использование скруглений

Скругления помогают уменьшить острую нагрузку на детали и всегда обеспечивают плавное построение между элементами. Поэтому его использование настоятельно рекомендуется.

Обзор

В Xometry Europe через нашу обширную сеть производителей мы выполняем 3D-печать Carbon DLS™ для различных материалов. Оптимизировав свою модель с помощью этих советов, перейдите на нашу платформу мгновенного котирования, загрузите ее и получите расчет за считанные секунды.