Детали из полупрозрачного и прозрачного пластика, полученные литьем под давлением

Производство прозрачных формованных деталей добавляет всевозможные соображения к вашим проектам и тому, как мы изготавливаем ваши детали. Идеальные материалы для проекта определяются качествами материала и его поведением как во время производства, так и в опыте конечного пользователя. Поскольку прозрачное литье под давлением ничего не скрывает, требуется больше утонченности в дизайне и производстве, чем при литье материалов, которые могут скрыть менее чем безупречный дизайн. Планирование и подготовка сырья, оборудования, инструментов и процессов литья должны быть точными.

Кроме того, поскольку прозрачные пластмассы не скрывают загрязнения, образующиеся в процессе формования, хранение материала должно обеспечивать его чистоту.

Гранулы смолы из полиэтилена высокой плотности обеспечивают особенно прочный вариант для ваших формованных деталей.

Варианты материалов для полупрозрачного и прозрачного литья под давлением

Различные материалы имеют разные преимущества при литье прозрачного пластика под давлением. Вот краткое изложение качеств нашего прозрачного пластика.

Акрил (ПММА)

Акрил можно лить под давлением в четкие прозрачные и цветные пластиковые изделия, а также он нетоксичен, устойчив к царапинам и ультрафиолетовому излучению, что делает его популярным выбором для использования в наружном оборудовании. Разнообразие акрила и разнообразие красителей делают его хорошим выбором для линз, осветительных приборов и предметов, для которых они нужны. С другой стороны, акрил может быть негибким и хрупким, поэтому его нельзя использовать в продуктах, которые должны выдерживать большое давление, и его необходимо сушить после того, как он впитает влагу, что может замедлить производственный процесс и вызвать проблемы у конечных пользователей. .

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Как и акрил, полиэтилен высокой плотности (HDPE) устойчив к ультрафиолетовому излучению, но легче поддается литью под давлением. HDPE менее хрупок, чем акрил, и его производство дешевле, но он все равно ломается под высоким давлением. Эти качества диктуют его широкое использование в емкостях, особенно в бутылках и трубках. ПЭВП образуется путем воздействия на нефть высокой температуры и давления. Эти прозрачные свойства литья под давлением, а также невысокая стоимость — вот почему он используется в массовом производстве.

Поликарбонат (ПК)

Более дорогой, чем акрил или HDPE, поликарбонат является альтернативой литью под давлением из прозрачного пластика. Он такой же прозрачный и устойчивый к ультрафиолетовому излучению, как акрил, но менее подвержен повреждениям от экстремальных температур. Высокая ударопрочность поликарбоната делает его хорошим выбором для продуктов, обеспечивающих безопасность, таких как окна, контейнеры, каски и защитные очки. Однако, как и акрил, перед литьем под давлением его необходимо высушить после того, как он впитает влагу.

Полиэфиримид (PEI)

Помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, полиэфиримид (PEI) непроницаем для сильного нагрева, постоянного давления и кислот, что делает его пригодным для медицинских и автомобильных изделий. Он также часто используется в качестве полупрозрачного материала в компонентах аэрокосмических двигателей, датчиках температуры и теплозащитных экранах. PEI дороже, потому что в производстве должна использоваться стальная форма.

Полипропилен (ПП)

Высокая гибкость полипропилена (ПП), обычно используемого в текстиле, упаковке и контейнерах, делает его идеальным выбором для изготовления водонепроницаемой ткани для сумок и одежды. Он также обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому используется в электронике, а его нереактивность с кислотами и основаниями делает его хорошим контейнером для растворителей и других агрессивных материалов. Он даже хорошо работает в качестве динамического шарнира на ненесущих частях.

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой биосовместимый двухкомпонентный термореактивный материал, обладающий отличными термическими, химическими и электрическими свойствами. сопротивление. Он также имеет оптическое качество для отличной прозрачности.

Оптическая силиконовая резина (OLSR)

OLSR — это передовой материал со многими свойствами, которые делают его предпочтительным материалом по сравнению с поликарбонатом (ПК) или акрилом (ПММА) для осветительных и прозрачных оптических деталей. Все материалы уменьшают количество света, проходящего через них. Если для вашего продукта требуется прозрачная деталь из поликарбоната или полиметилметакрилата, вы можете улучшить светопропускание с помощью OLSR, обеспечивающего светопропускание до 94%.

Еще одним преимуществом является отсутствие пожелтения. Термопласты без добавок не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а это означает, что детали могут пожелтеть и деградировать из-за длительного воздействия света и солнечного света. OLSR не желтеет, поэтому отлично подходит для наружных светильников, подвергающихся воздействию суровых условий.

В пластиковом дизайне толстые и тонкие детали нелегко получить без жертв. Это не обязательно соответствует действительности с дизайном OLSR. Вы можете получить толстые и тонкие геометрии, которые часто могут быть толщиной от 0,010 дюйма (0,25 мм) до 2 дюймов (50 мм) в рамках одной и той же геометрии детали, потому что у вас нет проблем с потоком материала, опусканием. , или пустоты. OLSR чрезвычайно устойчив к проблеме прозрачного литья, которая часто создает проблемы с термопластом, включая способность создавать микродетали. Вы также можете проектировать с отрицательным углом уклона без необходимости использования дорогостоящих инструментов, которые обычно требуют подъемников, складных стержней и боковых действий.

Самые популярные материалы для литья под давлением

Итак, какие самые популярные материалы мы используем для производства деталей из прозрачного пластика, изготовленных методом литья под давлением? Ну, во-первых, следует сказать, что популярность не должна быть для вас определяющим фактором. Один из наших инженеров по применению в Protolabs может обсудить наилучший подход, если вы не уверены. Каждый проект уникален, и то, что материал заказывают чаще всего, не означает, что вы тоже должны его использовать.

1. Акрил/ПК (в зависимости от требуемой ударной вязкости), LSR
2. PETG (полиэтилентерефталатгликоль)
3. PP, HDPE, PEI (ULTEM — требуется высокотемпературная оснастка)
4. MABS (прозрачный АБС-пластик), K-смола

Пропускание света через популярные материалы

Материал	Пропускание света (в процентах)
Стекло	95
Оптический LSR	94
Акрил (ПММА)	93
Полипропилен (ПП)	90
Поликарбонат (ПК)	88–90
Полиэфиримид (ПЭИ)	82
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	80

В конечном счете, термопластические свойства ваших деталей и ожидания конечных пользователей относительно живучести вашей детали будут влиять на ваш выбор оптимального материала для прозрачного пластика. Прежде чем приступить к проекту, убедитесь, что вы выбрали материалы. Надлежащая проверка сэкономит вам время и деньги от проектирования до производства.

Выберите лучшую отделку поверхности для оптимальной четкости

Ручную шлифовку и полировку лучше всего использовать для простых конструкций, в которых отсутствуют детали. Производство прозрачного продукта с помощью этого метода отделки является дорогостоящим и трудоемким. Наивысшая отделка — SPI-A2, которая часто подходит для прототипов или оптических проектов с небольшим тиражом, но если отделка не является жизненно важной при оценке прототипа, отложите ее до тех пор, пока производственный процесс не сэкономит вам деньги.

Для плоских или почти плоских и очень прозрачных деталей, таких как окна или линзы, лучшим вариантом является покрытие смолой. Поскольку любой разделительный состав будет отображаться на поверхности детали, ни в коем случае не используйте разделительный состав.

Сроки и стоимость отделки поверхности варьируются в зависимости от проекта.

Советы по дизайну прозрачных или полупрозрачных деталей

На веб-сайте Protolabs есть множество советов по дизайну прозрачных или полупрозрачных деталей. Вот несколько дизайнерских напоминаний о том, что нужно мочить свой свисток.

1. Используйте стенки одинаковой толщины.
2. Дизайн направляющих ворот должен быть достаточно широким и массивным.
3. Установите местоположение ворот в соответствии с процессом сжатия.
4. Убедитесь, что часть перехода плавная и постепенная, чтобы не было острых углов. В частности, продукты для ПК не должны иметь зазоров
5. Убедитесь, что поверхность формы гладкая.

Помните, что неравномерное охлаждение может вызвать проблемы, в том числе дефекты поверхности и износ. Посетите веб-сайт, чтобы найти много полезных советов по дизайну, которые помогут вам с литьем под давлением прозрачного пластика или литья под давлением прозрачного пластика.