Освоение ГД&T для точных литых под давлением деталей

Мир качества в производственной индустрии — большое, сложное место. От отраслевых сертификаций до размерной верификации и валидации процесса, есть тонны переменных для рассмотрения. В большинстве случаев эти процессы качества критичны для обеспечения стабильности каждого производственного процесса перед переходом к производству компонентов в больших объемах. По сути, это значит измерь дважды, или 30 раз в случае CpK, чтобы резать только один раз. Но, как мы знаем, типичный компонент может иметь множество элементов, размеров и допусков, которые могут сделать или сломать производительность детали. В этом блоге мы рассмотрим Геометрическое размерование и допуски (ГД&T), недавнее обновление нашего процесса Critical-to-Quality (CTQ), и опишем различные возможности измерения элементов и размеров, а также прозрачность, которую эти функции дают нашим клиентам.

Что такое ГД&T?

ГД&T — промышленный стандарт символьного языка, используемый для коммуникации допустимых геометрических вариаций. Он представляет эволюцию процесса качественного контроля CTQ. Когда вы подаете 3D CAD-модель, она дает нам сильное указание на спецификации вашей детали. ГД&T идет еще дальше, предоставляя нам конкретные элементы, такие как позиция или плоскость, которые вы хотели бы, чтобы мы измерили. Конкретно, вы можете предоставить нам элементы ГД&T, перечисленные ниже.

Позиция

В терминах оси, точки или плоскости, позиция определяет, насколько может варьироваться элемент от указанной точной истинной позиции. Допуск — это 2- или 3-мерная зона допуска, окружающая истинное положение, где элемент должен лежать. Это значит, что у вас будет точная точка, где позиция должна быть, и ваш допуск указывает, насколько далеко элемент может быть. Обычно обозначается как диаметр для представления круговой или цилиндрической зоны допуска.

Плоскость

Это прямой элемент, измеряющий, насколько плоска поверхность. Важно отметить, что этот символ относится к плоскости поверхности независимо от других элементов или датумов, которые могут существовать на детали. Определяется двумя параллельными плоскостями, этот элемент полезен для вызова на элементах, которые должны быть равномерно плоскими без регулировки других размеров на чертеже.

Прямолинейность

Прямолинейность может быть определена как поверхностная прямолинейность или прямолинейность производственной медианной линии (DML). Поверхностная прямолинейность — стандартная форма, используемая для верификации равномерной прямолинейности через элемент или поверхность. Это часто применяется к плоским элементам, но может применяться и к цилиндрическим. В обоих случаях этот элемент определяется вариацией поверхности в пределах конкретной линии.

DML прямолинейность отличается от поверхностной, в том, что применяется к изгибу центральной оси детали, обычно цилиндра. В этом случае DML становится 3-мерным допуском, определяющим, насколько далеко центральная ось детали может изгибаться или скручиваться.

Круглость

Круглость, или окружность, определяет допустимое отклонение между круговым элементом и истинным кругом. Этот 2-мерный допуск определяет форму круга с намерением проверить, что круг не овальный, квадратный или иным образом выходит за круг. Как плоскость, круглость измеряется независимо от других элементов или датумов.

Концентричность

Концентричность, или коаксиальность, определяет центральные производственные медианные точки опорного элемента к датумовой оси. Этот элемент сложен, потому что он опирается на математически производственные медианные точки вместо физической оси поверхности или элемента.

Цилиндричность

Цилиндричность определяет, насколько объект соответствует истинному цилиндру. Этот 3-мерный допуск определяет круглость и прямолинейность общей формы цилиндрического элемента. Еще раз, это измеряется независимо от любого датума и формирует цилиндрическую границу вокруг объекта, в которой 3-мерный элемент должен лежать.

Параллельность

Параллельность описывает ориентацию одного опорного элемента к датумовой поверхности или линии. Это обычно связывает ориентацию одной плоскости поверхности параллельно другой датумовой плоскости в 3-мерной зоне допуска. Это эффективно означает, что допуск контролирует угол между 2 элементами, контролируя, где может лежать поверхность.

Перпендикулярность

Существует два типа перпендикулярности: поверхностная и осевая. Определяется тем, насколько близко к 90 градусов поверхность или линия от датумовой поверхности или линии. В общем, поверхностная перпендикулярность используется для верификации ориентации одной плоскости поверхности перпендикулярно датумовой плоскости. Осевая перпендикулярность может быть референцирована для кругового элемента и определяет цилиндрическую границу, где ось опорного элемента должна быть.

Профиль поверхности

Профиль поверхности определяет 3-мерную зону допуска, обычно в форме продвинутой кривой или формы. Таким образом, когда профильное измерение вызывается на изогнутой поверхности, такой как скругление, вся поверхность радиуса должна попадать в зону допуска. В этом случае любая вариация внутри или вне допуска должна попадать в допуск профиля поверхности.

Как мы упоминали в начале блога, добавление этих элементов ГД&T к нашим автоматизированным инспекционным возможностям обеспечивает дополнительный слой прозрачности процессу контроля качества. Если вы хотите, чтобы мы инспектировали любой из упомянутых ранее элементов на вашем следующем проекте, просто обратитесь к нашему обзору инспекции, свяжитесь с нашими инженерами по приложениям или поговорите с вашим менеджером по аккаунту.