Геометрические размеры и допуски в деталях, полученных литьем под давлением

Мир качества в обрабатывающей промышленности — большое и сложное место. От отраслевых сертификатов до проверки размеров и валидации процессов — нужно учитывать множество переменных. В большинстве случаев эти процессы обеспечения качества имеют решающее значение для обеспечения стабильности каждого производственного процесса, прежде чем переходить к производству компонентов в больших объемах. По сути, это означает отмерить дважды или 30 раз в случае CpK, поэтому вам нужно отрезать только один раз. Но, как мы знаем, типичный компонент может иметь множество характеристик, размеров и допусков, которые могут улучшить или ухудшить рабочие характеристики детали. В этом блоге мы собираемся рассмотреть геометрические размеры и допуски (GD&T), недавнее обновление нашего процесса критического к качеству (CTQ), и мы обрисуем в общих чертах различные доступные функции и возможности измерения размеров, а также прозрачность, которую эти функции обеспечивают нашим клиентам.

Что такое GD&T?

GD&T — это символический язык отраслевого стандарта, используемый для передачи допустимых геометрических параметров, представляющих собой эволюцию процесса контроля качества CTQ. Когда вы отправляете 3D-модель CAD, это дает нам четкое представление о спецификациях вашей детали. GD&T идет еще дальше, предоставляя нам определенные характеристики, такие как положение или плоскостность, которые вы хотите, чтобы мы измеряли. В частности, вы можете предоставить нам функции GD&T, перечисленные ниже.

Позиция

С точки зрения оси, точки или плоскости положение определяет, насколько сильно объект может отличаться от заданного точного истинного местоположения. Допуск — это 2-х или 3-х мерная зона допуска, которая окружает истинное место, где должен лежать элемент. Это означает, что у вас будет точная точка, где позиция должна быть, и ваш допуск определяет, насколько далеко функция может быть. Обычно это называется диаметром, чтобы представить круглую или цилиндрическую зону допуска.

Плоскостность

Это простая функция, которая измеряет, насколько плоской является поверхность. Важно отметить, что этот символ указывает на плоскостность поверхности независимо от других элементов или баз, которые могут существовать на детали. Эта функция, определяемая двумя параллельными плоскостями, полезна для вызова элементов, которые должны быть равномерно плоскими, без корректировки других размеров на чертеже.

Прямолинейность

Прямолинейность может быть определена либо как прямолинейность поверхности, либо как прямолинейность производной срединной линии (DML). Прямолинейность поверхности является стандартной формой и используется для проверки однородной прямолинейности элемента или поверхности. Это часто применяется к плоским элементам, но также может быть применено к цилиндрическим элементам. В обоих случаях эта функция определяется дисперсией поверхности в пределах определенной линии.

Прямолинейность DML отличается от прямолинейности поверхности тем, что относится к изгибу центральной оси детали, обычно цилиндра. В этом случае DML становится трехмерным допуском, который определяет, насколько центральная ось детали может изгибаться или скручиваться.

Цикличность

Круглость или округлость определяет допустимую разницу между круглым элементом и истинным кругом. Этот двухмерный допуск определяет форму круга с целью проверки того, что круг не является продолговатым, квадратным или иным образом не круглым. Как и плоскостность, округлость измеряется независимо от других элементов или баз данных.

Концентричность

Концентричность, или соосность, определяет центральные производные срединные точки ссылочного элемента относительно базовой оси. Этот элемент сложен, поскольку он основан на математически выведенных срединных точках, а не на физической оси поверхности или элемента.

Цилиндричность

Цилиндричность определяет, насколько близко объект соответствует настоящему цилиндру. Этот трехмерный допуск определяет округлость и прямолинейность общей формы цилиндрического элемента. Еще раз, это измеряется независимо от любых других данных и образует цилиндрическую границу вокруг объекта, в котором должен лежать трехмерный элемент.

Параллелизм

Параллелизм описывает ориентацию одного элемента, на который ссылаются, относительно базовой поверхности или линии. Обычно это относится к ориентации одной плоскости поверхности параллельно другой базовой плоскости в трехмерной зоне допуска. Фактически это означает, что допуск контролирует угол между двумя элементами, контролируя, где может лежать поверхность.

Перпендикулярность

Существует два типа перпендикулярности:поверхность и ось. Он определяется тем, насколько близко к 90 градусам находится поверхность или линия от базовой поверхности или линии. Как правило, перпендикулярность поверхности используется для проверки ориентации одной плоскости поверхности, перпендикулярной базовой плоскости. Перпендикулярность оси может быть указана для кругового элемента и определяет цилиндрическую границу, где должна быть ось связанного элемента.

Профиль поверхности

Профиль поверхности определяет трехмерную зону допуска, обычно в виде расширенной кривой или формы. Таким образом, когда измерение профиля вызывается на криволинейной поверхности, такой как скругление, вся поверхность радиуса должна попадать в зону допуска. В этом случае любое отклонение внутри или за пределами допуска должно находиться в пределах допуска профиля поверхности.

Как мы упоминали в начале этого блога, добавление этих функций GD&T к нашим возможностям автоматизированного контроля обеспечивает дополнительный уровень прозрачности процесса контроля качества. Если вы хотите, чтобы мы проверили какую-либо из ранее упомянутых функций в вашем следующем проекте, просто обратитесь к нашему обзору проверки, свяжитесь с нашими инженерами по приложениям или поговорите со своим менеджером по работе с клиентами.