15 основных компонентов токарного станка и их функции

Токарный станок — это металлорежущий станок, который с помощью режущего инструмента удаляет материал с поверхности заготовки, закреплённой в патроне. Движение инструмента обеспечивает нарезание материала. Это самый универсальный и широко применяемый станок в промышленности и учебных заведениях.

Основные узлы токарного станка

1. Приводная головка (головка): Расположена слева, содержит шестерни, шпиндель, патрон, ручки переключения скоростей и подач. Закреплена на направляющих станины. С помощью патрона вращает заготовку.
2. Затылочная головка (хвостовик): Находится справа, поддерживает конец заготовки. Перемещается по направляющим станины для подстройки под длину детали. На неё можно установить приспособление для вытягивания конусов.
3. Станина: Основная опора станка, обычно чугунная. Обеспечивает жёсткость и служит основой для крепления всех узлов: головки, хвостовика, каретки и направляющих.
4. Каретка: Расположена между головкой и хвостовиком. Включает фальш-каретку, седло, верхние упоры, поперечную тележку и штамповод. Движется по внешним направляющим, предназначена для крепления и перемещения режущего инструмента.
5. Патрон: Позволяет закреплять заготовки сложной формы (не круглые, не квадратные, не треугольные).
6. Штанга подач: Соединяет коробку подач и скользящую коробку, передаёт движение для продольного хода каретки при обычном точении.
7. Винт нарезания резьбы (ведущий винт): Специальный винт для нарезания резьбы. При других видах обработки используется гладкий винт. Важно отличать штангу подач от ведущего винта по устройству скользящей коробки.
8. Поддоны для стружки: Находятся в нижней части станины. Служат для сбора стружки, образующейся при обработке.
9. Ручной volant (ручной круговой рукояткой): Вращается вручную для перемещения поперечной тележки, каретки, хвостовика и других узлов.
10. Охлаждающая система: Насос подаёт охлаждающую жидкость из бака в зону реза, смывает стружку, снижает температуру, улучшает чистоту поверхности и долговечность инструмента.
11. Ножки (опоры): Несут вес станка. Обычно чугунные, крепятся к полу через фундаментные болты для предотвращения вибраций.
12. Скользящая коробка (коробка быстрых подач): Управляет подачами каретки. Преобразует вращательное движение штанги подач или ведущего винта в поступательное движение штамповода.
13. Коробка скоростей (редуктор): Внутри головки, обеспечивает ряд скоростей вращения шпинделя с геометрической прогрессией переключением ручек.
14. Шпиндель: Пропускной отверстие в головке для пропуска пруткового материала, позволяющее обрабатывать валы длиной до удвоенного расстояния между центрами.
15. Поперечная тележка: Установлена на седле каретки, ручной volant подаёт инструмент к заготовке.
16. Штамповод: Для крепления резец в держателях.
17. Направляющие (пути): Обеспечивают точное перемещение хвостовика и каретки по станине. Бывают внешние и внутренние.
18. Фальш-каретка (апрон): Прикреплена к передней части каретки, содержит механизмы и органы управления продольным и поперечным перемещением каретки.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные части токарного станка?

У большинства токарных станков есть базовые узлы:

• Станина
• Приводная головка
• Затылочная головка
• Каретка
• Ножки
• Поперечная тележка
• Седло
• Фальш-каретка

Что входит в состав токарного станка?

Все детали крепятся к станине: головка, хвостовик, направляющие каретки и др. Каретка находится между головкой и хвостовиком и включает апрон, седло, верхние упоры, поперечную тележку и штамповод.

Каковы 6 главных компонентов токарного станка?

Шесть основных частей: станина, головка, главный шпиндель, хвостовик, каретка и устройства защиты от перегрузок.

Что такое торцевание на токарном станке?

Торцевание — нарезание плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Резец устанавливается в штамповод на каретке и подаётся перпендикулярно оси вращения.

Что НЕ является частью токарного станка?

Втулка (арбор) не входит в состав токарно-винтового станка.

Какой инструмент используется на токарном станке?

Инструменты классифицируются по назначению: резец точной, растачивающий, фасочный, канавочный и др.; по материалу: быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, алмаз и др.

Каковы типичные размеры токарного станка?

Обычно: диаметр над станиной ~15 дюймов, расстояние между центрами 36–48 дюймов. Точильно-инструментальные станки применяют для высокоточной изготовления штампов и режущего инструмента.

Читайте также

• Токарный станок: детали, типы и применение