Осваиваем токарные станки: типы, классификация и практическое применение

Функциональность и эффективность токарных станков породили множество типов. Классификация непроста — цель статьи: систематизация.

Классификация по конструкции и дизайну

Настольный токарный станок (Bench Lathe)

Малый, для часочных заводов. На столе/шкафу. Точная мелкая работа. Имеет все узлы крупных, выполняет те же операции.

Быстерезовые станки (Speed Lathes)

Деревообработка, полировка, центрирование, металловолчкование. На ножках или настольные. Все узлы есть, но нет механической подачи, коробки передач, ведущего винта. Резавец подают руками. Высокие обороты шпинделя — отсюда название.

Винтовой / Универсальный токарный станок (Engine Lathe)

Самый распространенный. Исторически — паровой привод (отсюда «engine»). Крупнее быстерезового, мощнее, механизм переменных скоростей шпинделя. Конусный шкив с задними передачами на шпинделе головки — отсюда «геархед» (geared head).

Инструментальный токарный станок (Tool Room Lathe)

Как универсальный, но с доп. точностью: точнее скорости/подачи. Токарная опора, выsteady rest, зажимные колоды, патроны. Короткая станина (135–180 см).

Револьверные и карусельные станки (Capstan and Turret Lathe)

Массовое производство, полуавтоматы. Мало навыка — только наладка резьб в револьвере/карусели. После наладки — автоматический цикл.

Автоматические токарные станки (Automatic Lathe)

Полная автоматизация цикла. Оператор только загружает/выгружает заготовки. Однo- или многошпиндельные. Тяжелые, высокоскоростные, для массового производства.

Специальные токарные станки (Special Purpose Lathes)

Под конкретные задачи. Эффективнее в своей нише.

• Точный (Precision): точность 0,002 мм. Заменяет шлифовку после чернового точения.
• Торцовочный (Facing): каретка с отдельным приводом, шпиндель независим, нет тыльника. Торцевка крупных цилиндрических деталей.
• Фронтальный (Frontal): две каретки с двух концов, два резеца — одновременная обработка двух деталей. Для мелких.
• Вертикальный (Vertical): вертикальная колонна с крестовинами. Заготовка на тяжелом основании с фланцем. Точение/растачивание крупных тяжелых деталей (коленвалы, крупные зубчатые колеса).
• Коленвальный (Crankshaft): все функции + опоры для валов. Длинные детали: коленвалы, турбинные и двигательные валы.
• Продукционный (Production): станина наклонена назад — лучшее удаление стружки, выше производительность на тяжелых деталях. Массовое производство цилиндрических деталей. Не для ремонта.
• Копировальный (Duplicate): копир с шаблоном ведет каретку. Массовое производство идентичных деталей по образцу.
• Резьбонарезный (Screw Cutting): автоматическая нарезка резьбы по камам/камерам. Массовое производство резьбовых деталей, точностная резьба.

Классификация по высоте центров

• Малые: высота центров до 150 мм
• Средние: 150–300 мм
• Тяжелые: выше 300 мм

Классификация по типу привода

• Конусный шкив с задними передачами + контровал — вращение шпинделя в обе стороны
• Конусный шкив + задние передачи + индивидуальный двигатель (контровал убран, контровал внутри, Ремень на двигатель)
• Одиночный шкив постоянной скорости / геархед (geared-head) — ремень на шкив в головке, внутренние передачи, широкий диапазон скоростей, механическая подача каретки

Надеемся, статья полезна — делитесь мнением и с коллегами!