Экспертные рекомендации для точной ЧПУ-обработки пластиков

ЧПУ-обработка пластиков — вычитающий производственный процесс, при котором твердый блок пластика устанавливается против движущегося режущего инструмента, удаляющего материал с блока. Режущий инструмент следует заданному траектории, управляемой цифровым файлом дизайна, чтобы сформировать итоговую деталь. ЧПУ-обработка — популярный производственный метод для создания пластиковых компонентов. С этим процессом можно быстро создавать тысячи единообразных и точных деталей с невероятно тесными допусками.

Можно изготовить многие типы пластиковых деталей с помощью ЧПУ-обработки, включая:

• Медицинские устройства, такие как хирургические направляющие для стоматологии и кардиальные импланты
• Компоненты пищевой и напиточной промышленности, такие как распылительные бары и детали сборочных линий
• Полупроводниковые компоненты, такие как электрические изоляторы и герметичные уплотнения
• Автомобильные и авиакосмические компоненты, такие как огнезащитные экраны, седла клапанов и шестеренки насосов

В зависимости от метода ЧПУ-обработки — ЧПУ-сверление, ЧПУ-точение или ЧПУ-фрезеровка — инженеры должны придерживаться разных рекомендаций для производства превосходных пластиковых деталей. В этой статье мы разберем каждый из них.

ЧПУ-точение пластиков

ЧПУ-точение предполагает удержание пластиковой детали на токарном станке, который затем вращается против режущего инструмента в вращательном движении. Существует много форм ЧПУ-точения, каждая со своими уникальными целями и результатами. Например, прямое или цилиндрическое ЧПУ-точение лучше для крупных срезов, тогда как коническое ЧПУ-точение создает характерную коническую форму.

Конкретные рекомендации для создания пластиковых деталей на токарных станках с ЧПУ включают:

• Минимизация трения за счет обеспечения отрицательного заднего угла режущих кромок
• Использование щедрых углов заднего угла для режущих кромок
• Полировка верхних поверхностей для уменьшения накопления материала и получения лучшего чистого покрытия
• Использование тонких вкладыш из карбида класса C-2

Для черновых срезов рекомендуется скорость подачи 0,015 дюйм/об. Для более точных чистовых срезов рекомендуется скорость подачи 0,005 дюйм/об. Команды продуктов также должны знать, что клиренс-углы, углы наклона и боковые углы будут меняться в зависимости от материала, используемого в ЧПУ-точении.

ЧПУ-фрезеровка пластиков

ЧПУ-фрезеровка — компьютерно-контролируемый фрезеровальный процесс, использующий цилиндрический вращающийся инструмент, называемый фрезой, для удаления материала с твердого заготовки и получения готовой детали. ЧПУ-фрезеровальные станки можно разделить на две широкие категории — 3-осевые и многоосевые фрезеры. 3-осевые фрезеры двигают режущий инструмент или заготовку вдоль трех линейных осей — влево-вправо, назад-вперед, вверх-вниз — и лучше для создания более простых дизайнов. Многоосевые фрезеры, включая станки с четырьмя осями или более, лучше для создания пластиковых деталей со сложными геометриями.

Конкретные рекомендации для создания пластиковых деталей через ЧПУ-фрезеровку включают:

• Использование углеродного инструмента, если вы обрабатываете термопластик, усиленный стекловолокном или углеродным волокном
• Использование зажимов для достижения более высоких скоростей шпинделя

Создание скругленных внутренних углов и карманов фрезами для снижения концентрации напряжений

ЧПУ-сверление пластиков

ЧПУ-сверление предполагает использование сверла для сверления отверстий в пластиковом блоке. Шпиндель, фиксирующий блок и ЧПУ-сверло, опускается на блок и затем сверляет соответствующие отверстия. Существует несколько типов сверлильных прессов для использования с ЧПУ-сверлильным станком, включая вертикальные, настольные и радиальные ЧПУ-сверлильные прессы.

Когда вы создаете пластиковые компоненты через ЧПУ-сверление, критически важно держать ЧПУ-сверла острыми. Тупые или неправильно сформированные сверла могут накладывать слишком много напряжения на деталь, вызывая проблемы с инструментом и производительностью. Для большинства термопластиков рекомендуется использовать сверло 90–118° с углом кромки 9–15°. Если вы сверлите акрил, используйте угол наклона 0°.

Извлечение ЧПУ-сверла также критично, так как плохое удаление стружки может вызывать трение и нагрев. Поскольку ЧПУ-сверление генерирует больше тепла, чем любой другой процесс ЧПУ-обработки, снижение тепла критично для минимизации напряжений и повреждений. Для безопасного извлечения ЧПУ-сверла без повреждения детали старайтесь обеспечить, чтобы глубина сверления не превышала три-четыре диаметра сверла, и снижайте скорость подачи, когда сверло почти вышло из материала.

ЧПУ-обработка пластиков с Fast Radius

Следование рекомендациям в этой статье может помочь вам успешно создавать пластиковые детали с ЧПУ-сверлением, точением и фрезеровкой. Но помните, что это лишь рекомендации! В зависимости от сложности вашего проекта, вам может потребоваться скорректировать эти рекомендации под ваши конкретные производственные требования.

Опытный производственный партнер вроде Fast Radius может помочь вам принять правильные решения в вопросах ЧПУ-обработки пластиков. Наша команда может дать экспертные советы на протяжении всего производственного процесса, учитывая все необходимые рекомендации. В Fast Radius мы преданы помощи в производстве лучшей возможной ЧПУ-обработанной пластиковой детали. Готовы вывести свой проект на новый уровень? Свяжитесь с нами сегодня.

Чтобы узнать историю ЧПУ-обработки и больше, посетите центр ресурсов Fast Radius.

Готовы изготовить свои детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости