Выбор инструментальных материалов для литья под давлением: ключ к успеху

Инструментальные металлы для литья под давлением

Хотя выбор пластика для литья влияет на выбор материала формы, начнем с инструментальных материалов, так как этап изготовления формы предшествует литью.

Литье под давлением часто используется для производства сотен тысяч или миллионов идентичных пластиковых деталей. Поэтому металлические формы должны обладать высокой износостойкостью.

Традиционно применяют закаленные инструментальные стали, но алюминий стал не менее популярным выбором. Никелевые сплавы также используются, но мы сосредоточимся на стальных и алюминиевых формах как на самых распространенных.

Выбор материала формы зависит от нескольких факторов:

• Объем производства (сколько деталей будет отлито?)
• Тип пластика для литья
• Сложность конструкции детали
• Общий бюджет проекта

В общем, для мягких пластиков подходят и сталь, и алюминий, но для абразивных материалов лучше подходят более твердые стали. Стальные формы также предпочтительны для очень больших объемов.

Алюминиевые формы — высокоэкономичный вариант. Многие марки алюминия доступны, хорошо обрабатываются на станках с ЧПУ, что обеспечивает короткие сроки изготовления. Поэтому алюминий оптимален для малых серий.

Преимущества стали:

• Долгий ресурс
• Абразивная стойкость

Преимущества алюминия:

• Низкая стоимость
• Короткие сроки изготовления

Важные свойства материалов для литья под давлением

Выбор пластика определяется назначением детали: нужны ли прочность, жесткость, эластичность? Какое трение требуется? Необходима ли химическая или тепловая стойкость? Материал выбирают только после определения требуемых свойств.

Основные свойства для оценки:

RapidDirect поможет подобрать оптимальный материал для вашего проекта. Просто расскажите, что нужно изготовить.

Материалы для литья под давлением

Подходящие материалы делятся на три категории: термопласты (все подходят), реактоoplасты (часть) и эластомеры (часть). Также возможны композиты.

Термопласты идеально подходят: они размягчаются при нагреве и твердеют при охлаждении. В гранулярной форме их загружают в бункер, плавят в нагревательном барабане и впрыскивают в форму. Охлаждаясь, пластик принимает форму полости.

RapidDirect предлагает широкий ассортимент:

• ABS
• POM
• Акрил
• HDPE
• Нейлон 6
• Нейлон 6/6
• PBT
• PC-PBT
• PEEK
• PEI
• PLA
• Поликарбонат
• Полипропилен
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PVC
• LDPE
• PC-ABS
• PET
• Полиэтилен
• Полистирол
• TPE
• TPV

Материалы для типовых деталей

Литье под давлением гибкое, но для массово производимых деталей (корпуса, емкости, клапаны) существуют устоявшиеся практики.

Емкости
PC, LDPE, HDPE, Полистирол — для пищевых, бытовых и иных контейнеров. Предпочтение химически стойким и полупрозрачным пластикам.

Электрические компоненты
PET, PEI, TPE — прочные, стойкие, с низким впитыванием влаги.

Подшипники
POM, Нейлон, PET, PPS — требуют высокой прочности и усталостной стойкости.

Клапаны
POM, PET — химически стойкие материалы для перекрытия потоков жидкостей/газов.

Автокомпоненты
ABS, PC, PET — ABS для панелей и консолей, более жесткие материалы (PET) для фильтров и насосов, бамперы — из полипропилена.

Игрушки
ABS, Полистирол, PVC — высокие ударная вязкость и прочность. Знаменитые кубики LEGO делают из ABS.

Окраска литых деталей

Для коммерческих продуктов важна цветовая гамма (брендинг). Окрасить детали легко.

Некоторые гранулы уже пигментированы (комплексные цвета). Для непокрашенных есть три способа:

Растворительное окрашивание
Пигментированное масло с растворителем распыляют перед циклом литья.

Сухая смесь пигмента
Порошковый пигмент смешивают с гранулами в бункере.