Советы по отладке образцов T1 для литья под давлением

Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут пройти множество итераций, прежде чем они будут готовы выйти на рынок, но, возможно, ни одна из них не является такой важной, как образец T1. В то время как образец T0 обычно собирают только для того, чтобы убедиться, что пресс-форма работает должным образом, образец T1 относится к первому случаю, в котором литье под давлением собирается полностью, с отделкой поверхности. Образцы деталей, полученные в ходе пробного запуска T1, представляют собой первую возможность, которую команда разработчиков должна по-настоящему изучить, соответствует ли деталь техническим требованиям, отметить любые дефекты отделки поверхности и многое другое.

Конечно, чем больше потенциальных недостатков смогут выявить и исправить команды в образце T1, тем меньше дополнительных прогонов образца потребуется на пути к разработке готового продукта. Вот почему выборка T1 так важна, и почему правильное выявление дефектов на этом этапе может привести к значительной экономии времени и средств. Имея это в виду, вот как команды разработчиков должны подходить к отладке литья под давлением, чтобы быстрее получать лучшие результаты.

Отладка литьевых деталей на ранних этапах

Процесс литья под давлением, каким бы простым и экономичным он ни был, требует ряда конструктивных соображений. Проще всего разработать дизайн продукта заранее, понимая производственные требования и гарантируя, что спецификации детали будут соответствовать процессу литья под давлением.

Неверный шаг с любой из этих переменных может привести к дефекту детали, но далеко не невозможно исправить эти дефекты до того, как деталь поступит на рынок.

В то время как правильное определение каждого элемента в начальном процессе проектирования, безусловно, является оптимальным, отладка образца T1 — следующая лучшая вещь. Более того, даже безупречный дизайн может в конечном итоге привести к несовершенству образцов T1, поскольку может быть трудно предсказать эстетику до изготовления образца. К счастью, команды, имеющие опыт отладки образцов T1, могут свести время цикла к минимуму и снизить стоимость своих деталей.

Выявление и устранение дефекта литьевой детали

Образец T1 нередко имеет дефект, но его выявление и устранение на этой ранней стадии может существенно повлиять на общую стоимость и скорость проекта. Все проблемы возникают из-за несоответствия между требованиями к детали или предполагаемой функцией и производственными требованиями к литью под давлением; быстрое решение этих проблем требует глубокого понимания как «идеального», так и текущего продукта.

Многие дефекты носят визуальный характер и поэтому могут быть легко исправлены. Другие могут быть связаны с характеристиками или размерами детали, которые почти наверняка будет сложнее исправить или обойти, что приведет к более дорогостоящей доработке инструмента. Общие проблемы включают в себя:

Короткие кадры

Короткие выстрелы относятся к деталям, которые не завершены, потому что полость формы не была полностью заполнена в процессе впрыска. Короткие кадры обычно не являются результатом плохого дизайна; они возникают из-за плохого потока материала или проблемы с самой литьевой машиной. Может помочь проверка машины и выбор материала с меньшей вязкостью.

Линии потока

Линии потока представляют собой кольцеобразные полосы, которые появляются на поверхности формованной детали. Они возникают, когда расплавленный материал внутри формы слишком быстро остывает, становится более вязким, а затем выталкивается материалом с более низкой вязкостью, который впрыскивается позже. В более поздних образцах можно избежать следов течи, увеличив скорость впрыска или повысив температуру формы.

Серебряные полосы

Серебристые полосы или белые полосы на поверхности детали указывают на то, что материал для литья под давлением вступил в контакт с другим материалом — водой, воздухом или остатками другого полимера — внутри формы. Тщательная сушка материала может устранить эту проблему. Кроме того, вы можете оценить конструкцию пресс-формы, чтобы убедиться, что в ней есть вентиляция, необходимая для выхода влаги и газа.

Плохие линии сварки

Грязные, видимые линии сварки возникают, когда материал в форме отделяется и течет в разных направлениях, прежде чем снова сходится, что приводит к образованию пузырьков на линии сварки в точке схождения. Это может произойти из-за проблем с вентиляцией формы или из-за того, что материал недостаточно расплавлен внутри инструмента. Повышение температуры материала, выбор материала с более низкой вязкостью, установка газоотвода и правильное размещение литников могут потенциально помочь.

Пустоты и утяжины

Пустоты относятся к отверстиям внутри формованной детали, которые возникают из-за быстрых изменений плотности или присутствия воздуха в форме. Впадины или сплющенные поверхности на детали возникают из-за тех же ошибок при литье. Повышение давления впрыска, снижение температуры пресс-формы или выбор материала с высокой вязкостью могут помочь противодействовать быстрым изменениям плотности или температуры. Добавление вентиляции к инструменту рядом с затронутыми участками также позволит выйти газу, что поможет избежать появления следов.

Повреждение деталей, застрявших в пресс-форме

Если деталь получает повреждение во время процесса выталкивания из-за того, что она не высвобождается из формы, виновником может быть конструктивная проблема. Обеспечьте достаточную тягу и отсутствие подрезов. Если виновата не конструкция, причиной может быть слишком большое остаточное давление в процессе формования — производителям или группам разработчиков следует уменьшить давление впрыска для следующего образца.

Оптимизируйте дизайн продукта с помощью опытного партнера-производителя

Очень важно выявить любые дефекты на этой ранней стадии, независимо от того, указывают ли они на проблемы в конструкции, материале или форме; чем быстрее будут устранены дефекты, тем быстрее деталь будет готова к использованию по назначению.

Независимо от того, над каким проектом ведется работа, командам разработчиков будет выгодно сотрудничать с таким опытным производителем, как Fast Radius. Команда опытных инженеров и дизайнеров Fast Radius выступает связующим звеном между командами разработчиков и производителями инструментов, повышая эффективность и обеспечивая своевременное и экономичное решение проблем.

Короче говоря, Fast Radius стремится помочь каждой команде достичь своих целей в рамках желаемого графика и бюджета. Используя гибкий подход, наша команда высококвалифицированных и опытных инженеров помогает клиентам отлаживать, модифицировать и корректировать свои конструкции для быстрого производства высококачественных деталей. Если вы хотите узнать больше об услугах по литью под давлением, свяжитесь с нами сегодня.

Готовы узнать больше? Посетите наш центр ресурсов и узнайте о наших основных предложениях услуг, включая литье под давлением, обработку с ЧПУ, 3D-печать и многое другое.