Системы смешивания жидкостей: двигатель энергоэффективности в современном производстве

Автор: Чарли Вуд, директор по прикладной инженерии и дизайну, Fast Radius

Хотя это может показаться очевидным, хорошо спланированный дизайн так же важен для производственного процесса, как любой его шаг. Эта идея известна как Design for Manufacturing (DFM) — ключ к более оптимизированному производству. Но помимо возможностей операционных корректировок, оптимизированного выбора материалов и экономии затратов, фаза дизайна предлагает множество способов резко снизить энергопотери.

Большинство производителей знают, что горсть простых дизайнерских решений может сильно повысить энергоэффективность, особенно в таких секторах как авиакосмика, транспорт, коммунальные услуги и энергетика. От облегчения (lightweighting) до модульного дизайна есть ряд способов оптимизировать эффективность позже в производственном процессе — но один из самых легких и эффективных — через оптимизированные системы смешивания жидкостей.

Как эффективное смешивание жидкостей обеспечивает эффективность

Современная промышленная обработка и производство почти всегда включают хотя бы одну форму смешивания. Смешивание подразумляет манипуляцию гетерогенной системы для сделать её более гомогенной, что может облегчить тепло- или массоперенос. Например, система кондиционирования воздуха, смешивающая жидкость перед входом в теплообменник, дает более равномерное распределение тепла и тем самым большую эффективность.

Однако большинство современных систем кондиционирования смешивают жидкости в камере примерно 3 фута (около 90 см) длиной, делая смешивание жидкостей непрактичным для большинства бытовых систем кондиционирования.

С другой стороны, если деталь может быть спроектирована для смешивания, которое намного компактнее текущих деталей, смешивание жидкостей может быть использовано в больших настройках — тем самым оптимизируя энергоэффективность в гораздо большем числе применений. Короче, по мере компактизации этих систем они могут использоваться чаще и в больших применениях.

К сожалению, более компактные детали также склонны требовать большую сложность, что требует более сложных и дорогих производственных процессов. Кроме того, из-за сложности дизайнов и участвующей гидромеханики инженеры обычно полагаются на экспериментальные тестовые установки для валидации производительности.

Онлайн-производство по запросу позволяет быстрый прототипинг и тестирование, практически устраняя многие риски, связанные с созданием сложных дизайнов — и позволяя производство энергосберегающих деталей и продуктов.

Более энергоэффективное будущее для производства

Простые дизайнерские корректировки вроде оптимизации систем смешивания жидкостей — в сочетании с более крупными отраслевыми трендами использования меньшего материала и инвестирования в новые, более экологичные материалы — рисуют большую картину растущей эко-сознанности в производственном секторе. По мере того как более мелкие, сложные детали становятся ожиданием в дизайне и производстве продуктов, онлайн-производство по запросу станет незаменимой способностью — и выбор правильного партнера по онлайн-производству будет абсолютно критичным.

Fast Radius — ведущий партнер по онлайн-производству, тесно работающий с клиентами через каждый шаг производственного процесса — от идеации и прототипирования до производства и исполнения — чтобы помочь продуктовым командам создавать превосходные энергоэффективные решения быстро и доступно.

Если вы хотите узнать больше о том, как создать более эффективный и экологичный производственный процесс, свяжитесь с нами сегодня. Вы также можете посетить наш ресурсный центр, чтобы узнать больше о спектре услуг, которые мы предлагаем.

Готовы производить детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости