6 ключевых факторов, определяющих качество кромочного покрытия

Проблемы кромочных машин обычно вызваны их специальной функцией и структурой, и есть много факторов, влияющих на их качество во время обработки. Что касается функции и структуры кромочной машины, она должна не только защищать края заготовки, качественно склеивать край и уменьшать деформацию заготовки, но и обеспечивать красивый внешний вид. Чтобы сделать идеальный край, станок должен гарантировать, что кромочные ленты приклеены к краю платы и крепкие и плоские, также нужно обеспечить, что нет открытых участков, сколов на краю или больших зазоров на стыке между кромочной поверхностью и другими сторонами, чтобы быть естественным, гладким и быстрым.

Проблемы качества кромочного покрытия пластинчатых заготовок в основном вызваны разрезом клеевого шва и кромочными лентами. Сила сцепления клеевого шва, размер клеевого шва и остаточное количество клея на краю — частые проблемы качества клеевого шва; трещины на крае, царапины, повреждения поверхности края — частые проблемы качества резки. Существует множество факторов, влияющих на качество процесса кромочного покрытия, которые можно примерно обобщить как:

1. Проблемы оборудования

Поскольку двигатель кромочной машины и направляющая не могут хорошо взаимодействовать, направляющая нестабильна во время работы, тогда кромочные ленты не будут идеально прилегать к краю. Недостаток клея или неравномерное покрытие часто вызваны тем, что клеевой давильный валь не хорошо взаимодействует с подкладкой конвейерной цепи. Если подрезные инструменты и фасочные инструменты не настроены правильно, это не только требует дополнительной ручной работы, но и качество подрезки трудно гарантировать.

Короче говоря, из-за низкого уровня наладки, ремонта и обслуживания оборудования, проблемы качества будут длиться. Затупление режущих инструментов также напрямую влияет на качество концов и подрезки. Угол подрезки, заданный оборудованием, находится между 0 ~ 30°, и угол подрезки, выбранный в общем производстве, составляет 20°. Затупленное лезвие режущего инструмента вызовет снижение качества поверхности.

2. Заготовка

Искусственное дерево как материал заготовки, отклонение толщины и ровность могут не соответствовать стандартам. Это делает расстояние от прессовальных роликов до поверхности конвейера трудным для установки. Если расстояние слишком мало, это вызовет слишком сильное давление и разделение лент и заготовки. Если расстояние слишком велико, плата не будет сжата, и ленты не смогут быть надежно склеены с краем.

3. Кромочные ленты

Кромочные ленты в основном изготавливаются из ПВХ, который может сильно зависеть от среды. Зимой жесткость ПВХ лент увеличится, что вызовет снижение сцепления для клея. И чем дольше время хранения, поверхность стареет; сцепление с клеем ниже. Для бумажных лент с малой толщиной, из-за их высокой вязкости и малой толщины (например, 0,3 мм), вызовут неравномерные срезы, недостаточную силу сцепления и плохую производительность подрезки. Так проблемы, такие как большие отходы кромочных лент и высокая переработка, серьезны.

Когда используются толстые кромочные ленты, давильный стержень для лент должен быть настроен плотно в оптимальную позицию. Самая частая неисправность — чрезмерное затягивание. Поскольку ленты немного длиннее заготовки, дается вертикальная сила на кромочные ленты. В этот момент, поскольку клей не полностью отвердел, сила сцепления недостаточна, и конец заготовки легко теряется.

4. Клей

Количество клея, наносимого на край, связано с типом, концентрацией, вязкостью клея и шероховатостью поверхности края. Клей должен наноситься равномерно и без пузырей воздуха. Из-за низкой температуры зимой температура клея должна быть немного выше, чтобы обеспечить силу сцепления. Если слишком горячо, превышая 190 °C, клеевая пластина кромочной машины легко ломается. Как только это происходит, клейовый слой становится тонким. При резке лент клей уже остыл, и температура лент также низкая, что приводит к значительному снижению силы сцепления.

Если температура падает до 170 °C, клей немного гуще, но температура лент ниже, и клей и сила сцепления недостаточны. Когда температура ниже 170 °C, клей не расплавится хорошо.

5. Температура помещения и температуры станка

Когда температура в помещении низкая, заготовка проходит через кромочную машину, ее температура не может быстро повыситься, и в то же время клей остывает слишком быстро, что затрудняет завершение сцепления. Поэтому температура в помещении должна контролироваться выше 15 °C. При необходимости части кромочной машины могут быть предварительно нагреты перед работой (электрический нагреватель может быть добавлен в начале процесса кромочного покрытия). В то же время отображаемая температура нагрева клеевого давильного вала должна быть равна или выше температуры, при которой горячий расплавной клей может полностью расплавиться.

6. Скорость подачи

Скорость подачи современных автоматических кромочных машин обычно составляет 18 ~ 32 м/мин. Некоторые высокоскоростные станки могут достигать 40 м/мин или выше, в то время как ручная криволинейная кромочная машина имеет скорость подачи только 4 ~ 9 м/мин. Скорость подачи автоматической кромочной машины может быть настроена в соответствии с силой кромочного покрытия. Если скорость подачи слишком высока, хотя производительность высока, сила кромочного покрытия низка.

RicoCNC поставляет широкий спектр запасных частей для кромочных машин, такие как прессовальные колеса, направляющие подкладки, полировальные колеса, скребки вставные ножи, шпиндельный мотор, механический позиционный индикаторный счетчик, боковые опорные ролики и т.д. Кроме китайских брендов кромочных машин, большинство европейских кромочных машин и американских кромочных машин могут получить запасные части здесь, такие как Biesse, SCM, IMA, Homag, Laguna и др. Хранение некоторых запасных частей для легкой замены отлично для устранения неисправностей кромочного покрытия. Приветствуем ваш запрос.