Факторы, влияющие на стоимость, цвет и качество анодированных алюминиевых деталей

Анодирование алюминия представляет собой электрохимический процесс, превращающий поверхность алюминия в декоративный, прочный, устойчивый к коррозии и износу оксидный слой. Глинозем не наносится на поверхность, как покрытие или гальваническое покрытие, а полностью интегрируется с основной алюминиевой подложкой.

Анодированную алюминиевую деталь нелегко отколоть или отслоить, она имеет высокоупорядоченную пористую структуру, которая может быть подвергнута вторичной обработке, такой как окраска. Цвет анодированного алюминия может удовлетворить различные цветовые потребности клиентов и может быть настроен в соответствии с номером цвета Pantone. (Подробнее:Все о механической обработке деталей из анодированного алюминия)

Электролитическая цветная оксидная пленка и твердая оксидная пленка широко используются в нашей жизни, поэтому сегодня мы сосредоточимся на анализе факторов, влияющих на стоимость, окраску и качество деталей из анодированного алюминия.

Факторы, влияющие на анодирование алюминия Часть Стоимость

Что касается стоимости деталей из анодированного алюминия, хотя она зависит от различных требований, есть три ключевых фактора, влияющих на стоимость деталей из анодированного алюминия. Стоимость анодированного алюминия в основном зависит от толщины покрытия, размера и формы деталей, необходимых дополнительных услуг.

Покрытие Т неподвижность

Если тип покрытия не требует определенной толщины, оно считается «базовым» покрытием и имеет самую низкую цену.

Контроль точной толщины покрытия повлияет на стоимость. Если спецификация толщины покрытия включает верхний и нижний пределы, то чем уже диапазон, тем выше стоимость. Например, цена +/-.001″ дешевле, чем более строгий диапазон +/-.0001″. Максимальная толщина покрытия может стоить дороже, так как требуется больше времени на производство.

Стойка

Стойка имеет решающее значение для качества. Для создания электрических контактов будут использоваться стойки из алюминия или коммерческого чистого титана. Если в задании не указаны требования к полке, производитель будет использовать наиболее экономичный метод для получения максимального выхода продукции. Особые требования к хранению могут ограничить количество деталей, обрабатываемых за один раз, и стоимость каждой детали может возрасти.

На количество деталей, анодируемых за один раз, влияют ограничения электропитания. Анодирование выполняется при силе тока 15 или 30 ампер на квадратный фут (АСФ). Таким образом, максимальная площадь поверхности может быть обработана за один прогон.

А дополнительно С услуги

Клиентам обычно нужны другие процессы для увеличения процесса анодирования. Эти услуги увеличат трудозатраты и время, когда детали требуют простого или сложного покрытия или штамповки. Эти услуги повышают ценность, но также увеличивают общую стоимость анодированного алюминия.

Факторы, влияющие на анодирование алюминия Цвет детали

Примеси в электролите

Степень окраски изделий из алюминиевых сплавов в основном зависит от качества формирования анодного слоя. Следовательно, примеси оказывают большое влияние на оксидную пленку в сернокислотном окислительном растворе. Примеси в основном представляют собой ионы металлов, такие как медь, железо, алюминий и органические примеси.

Ионы меди

Ионы меди замещаются и осаждаются на поверхности алюминиевой детали, что приводит к уменьшению пористости анодного слоя и снижению прозрачности, коррозионной стойкости и электроизоляционных свойств. Поэтому содержание ионов меди не может превышать 0,02 г/л.

Ионы хлорида

Ионы хлорида поступают из водопроводной воды или охлаждающей воды. Содержание хлорид-ионов должно быть менее 0,2 г/л. В противном случае анодный слой будет шероховатым и рыхлым, что в тяжелых случаях вызовет коррозию поверхности алюминиевых деталей (пробой).

Алюминиевые лонжероны

Ионы алюминия в электролите постепенно увеличиваются. Когда содержание превышает 25 г/л, проводимость электролита снижается, на поверхности заготовки появляются белые пятна или блочные белые пятна, а адсорбционная способность пленки снижается, что затрудняет окрашивание.

Ионы железа

Содержание ионов железа в электролите не должно превышать 0,2 г/л, иначе появятся темные полосы и пятна.

Органические примеси

Органические примеси препятствуют формированию анодного слоя. После того, как этот слой впитывает масло, он вызывает неравномерный цвет и пятна.

Удалить жир

Мы должны тщательно удалить масляные пятна перед окрашиванием деталей, чтобы избежать явных белых пятен на слое пленки, иначе это затруднит окрашивание.

Концентрация электролита

Когда концентрация соли олова в электролите слишком низкая, скорость окрашивания снижается. Когда концентрация выше 25 г/л, скорость окрашивания высокая, но ее нелегко понять, а разница в цвете часто велика.

Цветовая температура

Температура окраски также оказывает большое влияние на эффект окрашивания. Например, нормальная температура окрашивания составляет 15°C. При температуре ниже 15°C окрашивание замедляется, но при слишком высокой температуре на поверхности оксидной пленки появляется слой тумана, из-за чего ванна становится мутной.

Время цвета

Это напрямую повлияет на качество и цветостойкость деталей из алюминиевого сплава:время окрашивания короткое, а цвет легко выцветает. Чем дольше время, тем темнее цвет и блеск, а поверхность легко царапается.

Напряжение окраски

Когда напряжение окраски низкое, окрашивание медленное, изменение цвета также медленное, и может возникнуть неравномерный цветовой тон. При высоком напряжении окрашивания скорость окрашивания высокая, а цветная пленка легко снимается.

О другие факторы

Будь то анодирование или электролитическое окрашивание, следует добавлять добавки и стабилизаторы на основе поверхностно-активных веществ, чтобы стабилизировать скорость образования и толщину слоя, замедлить растворение анодного слоя и улучшить однородность цвета.

Кроме того, определенное влияние на качество окрашивания оказывают значение pH, качество воды и материалы резервуара для окрашивания. Только обеспечение того, чтобы параметры находились в пределах диапазона контроля, может гарантировать качество электролитического окрашивания анодного слоя.

Факторы, влияющие на анодирование алюминия Качество деталей

Поиск материалы

Сам алюминиевый сплав может определить окончательный эффект анодирования под разными углами. Каждое соединение имеет альтернативную структуру состава сплава, некоторые из которых особенно эффективны при анодировании, а другие нет. Например, алюминий 6061 стал одним из самых популярных сплавов, выбранных обрабатывающими предприятиями и производителями за его качество, целостность поверхности, защиту от условий окружающей среды и удобство обработки.

После выбора правильного сплава аналогичные детали должны использоваться как можно чаще на протяжении всей деятельности. В инвентаре поставщика может быть несколько типов. Качество инвентаря поставщика (первичный инвентарь и вторичный инвентарь) и его метод производства или отгрузки сильно повлияют на конечный продукт после анодирования.

Обработка поверхности

Анодирование совсем не похоже на другие процессы финишной обработки, потому что оно находит алюминиевые подложки в процессе подготовки, что очень похоже на улучшение тонких пленок. Поэтому необходимо продумать отправку каждой части алюминиевой поверхности готовой к анодированию. Юридическая обработка и техническое обслуживание алюминиевых компонентов в производственном цеху обеспечат предсказуемые результаты в процессе анодирования.

Химия необходима

Одной из самых основных частей получения качественных и надежных результатов в процессе анодирования является строгий контроль научности каждой ячейки. Метод анодирования состоит из многих этапов, в том числе:очистка, предварительная обработка (травление), анодирование, затенение (кроме прозрачности), герметизация, и, очевидно, в середине каждого этапа есть различные промывки.

Меры контроля, которые должны соблюдаться для каждого метода:pH, концентрация, температура и время. Поставщик химикатов указывает диапазон параметров для каждого вещества, но для каждого анодатора важно проводить собственные специальные исследования и испытания, чтобы найти идеальный диапазон. Это должно быть возможно с помощью программного обеспечения для управления химическими веществами и консультаций, предоставляемых поставщикам химических веществ.

Управление резервуаром для анодирования

Настоящая технология анодирования требует поддержания различных элементов управления на самом резервуаре и имеет конкретную конечную цель — обеспечить стабильное высококачественное покрытие. В дополнение к химическим веществам в баке (в настоящее время указано), необходимы регулярные регулировки источника питания (выпрямителя).

Время анодирования, температура, перемешивание и качество катода в резервуаре также могут стать наиболее важными факторами и будут влиять на окончательное последействие покрытия на детали в процессе анодирования.

Получите надежную продукцию, разработанную в соответствии с высокими стандартами качества! SANS - это компания, занимающаяся производством и изготовлением металлических деталей с ЧПУ, включая услуги по механической обработке с ЧПУ, услуги по фрезерованию с ЧПУ, услуги по токарной обработке с ЧПУ, услуги по электроэрозионной обработке и услуги по сборке деталей. Напишите нам на [email protected] бесплатное предложение для ваших проектов.