Четыре ключевых фактора, влияющих на качество приборного воздуха

Ниже приведен фрагмент из статьи Стандарт ANSI/ISA для приборного воздуха и адсорбционные сушилки Дипака Ветала, менеджера по продуктовому маркетингу безмасляных винтовых и центрифужных компрессоров Atlas Copco. Полная версия доступна онлайн или в ноябре номере Compressed Air Best Practices.

ANSI/ISA–7.0.0–1996 — глобально признанный стандарт качества для приборного воздуха, определенный Обществом приборов Америки. Ниже мы пройдем через четыре элемента стандарта качества приборного воздуха для использования в пневматических приборах.

Точка росы при давлении

Согласно стандарту, точка росы при давлении, измеренная на выходе сушилки, должна быть как минимум на 18°F ниже минимальной температуры, при которой любая часть системы приборного воздуха экспонируется, и точка росы при давлении не должна превышать 39°F при линейном давлении.

Размер частиц

Максимальный размер частиц 40 микрометров в системе приборного воздуха приемлем для большинства пневматических устройств. Дополнительная фильтрация должна быть добавлена для пневматических устройств, требующих приборный воздух с размером частиц менее 40 микрометров. После любого обслуживания или модификации воздушной системы максимальный размер частиц в системе приборного воздуха должен быть верифицирован как менее 40 микрометров.

Содержание смазки

Содержание масла должно быть максимально близко к нулю, и ни при каких обстоятельствах содержание смазки не должно превышать 1 ppm по массе или объему. Любая смазка в системе сжатого воздуха должна быть оценена на совместимость с конечными пневматическими устройствами.

Загрязнители

Приборный воздух должен быть свободен от загрязнителей и опасных газов. Если загрязнение существует в зонах всасывания компрессора, всасывание должно быть перенесено на другую высоту или локацию, где оно свободно от загрязнителей. Источники загрязнения могут включать покраску, химическую чистку и/или выхлопные газы двигателей.

Качество сжатого воздуха — важный фактор когда речь идет о выполнении требований приборного воздуха, так как любое количество частиц, паров или аэрозолей может вызвать повреждение оборудования. Операторы часто устанавливают фильтры для удаления частиц и аэрозолей, и сушилки для удаления любой лишней влаги, но иногда операторы могут зайти слишком далеко с этими мерами, что сильно превысит необходимые пределы и увеличит энергопотребление. Поэтому разные адсорбционные сушильные технологии доступны для применений приборного воздуха. Выбор правильной сушильной технологии может сэкономить энергию и сократить углеродные выбросы. Узнайте больше об адсорбционных сушильных технологиях, когда прочитаете полную статью здесь.

Хотите знать больше? Подпишитесь на еженедельную рассылку Atlas Copco или оставьте нам комментарий ниже.