От водоструя к лазеру: компания, трансформировавшая технологию резки

ЗАПУСКИ НА ВОДОСТРУЙНЫХ СИСТЕМАХ
Годами я помогал многим мастерским запускаться или добавлять мощность их контурным резательным нуждам через водоструй. Водоструйные системы резки были жизнеспособной «go-to» технологией начала 1990-х, так как процесс представлял неограниченные возможности в контурной резке металлов, не имел ограничений на то, что он мог резать, и в сочетке со своей доступностью делал его победителем для стартап-мастерских. Джоб-шопы по всей Северной Америке возникали в промышленных ангарах и арендованных пространствах, когда предприниматели шли в бизнес водоструя/контурной резки. Эти мастерски быстро становились успешными, устраняя время ожидания аутсорсинговых деталей и, как результат, начинали расти в достойные полностью оснащенные фарбовательные мастерские.

УСПЕХ ТОЛКАЕТ К РОСТУ
Перемотаем 10–15 лет вперед и эти самые мастерские выросли и добавили возможности вроде технологий гибки (пресс-гибки), сварки, сборки и некоторых — даже порошковой покраски и линий покраски, тем самым предоставляя полное решение для фарбования металлических деталей. Их клиентская база выросла с покупателями, приходящими полагаться на их точный продукт и своевременно произведенную работу. Они выросли свой бизнес до «Следующего уровня» с растущими заказами и требованиями, их когда-то «Go-To» Водоструй сам стал тормозом, удерживающим их от этого следующего уровня. Они просто не могли получить нужную пропускную способность от одного водоструя И по той ценовой точке, которую нужно было для еще большей конкурентоспособности на рынке.

Пока он так же способен, как всегда, водоструй просто не мог поспевать за увеличенными требованиями к большему количеству деталей, более быстрой пропускной способности И более низкой эксплуатационной стоимостью. С другими процессами контурной резки, такими как прессование и плазма, отвергнутыми, логическим следующим шагом была Лазерная резка. Лазерная резка могла делать детали быстрее, дешевле и так же точно, как водоструй раньше. Лазер мог снять часть нагрузки с водоструя и, совсем честно, освободить время водоструя для фокуса на деталях, не очень подходящих для лазера. Следующий шаг должен был быть лазером.

ЛОГИЧЕСКИЙ СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Растущие мастерские пришли к решению, что Лазер должен быть их следующей покупкой станка, если они хотят расти. Другие мастерские, борющиеся за рост, достигли вековой проблемы джоб-шопа:

Если бы у меня был только лазер, я бы получил работу, но без работы я не могу получить лазер.

До 2018 года разница в затратах между лазером и водоструем была просто слишком огромна, чтобы игнорировать. Для многих лазер оставался недостижимым, а промежуточным решением было просто добавить еще одну водоструйную систему, но теперь было что-то другое. Что-то изменилось с технологией. Там, где не было возможности раньше, теперь она была.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПРОБЕЛА
Лазерные системы резки металла до 2009 года были в основном CO2-основанными. Это означало, что они не только были очень дорогими в строительстве и обслуживании, но CO2 лазерные резонаторы требовали Большие Источники Питания, Контроллеры, Чиллеры и невероятно сложные в обслуживании Системы Доставки Луча (Beam-Path-Delivery). Эти системы были дорогими, сложными и требовали больших вложений не только в расходники, но и в обслуживание и сервисную работу. Была не только финансовая «гора» для преодоления, но и ментальная, с многими мастерскими, не уверенными, могут ли они справиться со сложностью и технологией CO2 лазерной системы. К 2010 году время не только наступило для лучшего решения, рынок фарбовательных джоб-шопов потребовал его — то, что не только снизило бы операционные затраты лазерной резки, но упростило бы весь процесс. Время пришло для Твердотельных Волоконных Лазеров.

Пока Твердотельная Волоконная Лазерная Технология действительно сильно упростила операционные и обслуживающие затраты, точка покупки все еще была далеко выше возможностей джоб-шопа без твердого обоснования в подтвержденной работе и денежном потоке. Волоконно-лазерная технология решила несколько барьеров, но крупные компании ориентировали технологию только на свои существующие клиентские базы. Ценовая точка все еще запирала многие водоструйные джоб-шопы вне роста в новую Твердотельную Волоконную Лазерную Способность.

УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ
Пока крупные игроки в Лазерной резке быстро адаптировали новую технологию Твердотельного Волокна, они все еще промахнулись по цели, которую видели Водоструйные Строители годы назад — они полностью промахнулись по всей базе малых и стартап джоб-шопов. Эти водоструйные компании построили свои успехи всего десять лет назад. Однако, промахнувшись этим рынком, это представило и большую возможность для видения компании, способной увидеть то, что крупные лазерные компании не могли, или скорее не захотели увидеть. Возможность открылась, если был гибкий строитель, готовый сделать огромную приверженность, они могли очень возможно попасть в цель и расколоть этот целый новый рынок роста станков.

Вызовы не были малы. Если крупные строители не могли, кто мог? Несколько основных факторов должны были быть рассмотрены:

• Станок должен быть построен локально! Хотя были дешевые импортные предложения, поддержка была практически невозможна для получения последовательно, изменения дизайна частые, запчасти сложно получить, доставка и торговые вопросы также делали их гораздо менее желательными. Европейские дизайны были впечатляющими, но обменные курсы делали эти варианты такими же дорогими, как у крупных игроков. Мы все привыкли к «ну мы просто не можем построить это так дешево в США», что крупные лазерные строители повторяли нам.

• Станки должны быть построены с запчастями из США — Наличие доступного лазера не означало, что покупателям нужно жертвовать. Если строитель сделал это правильно, они могли закупать детали локально и устранить долгие ожидания заморепейских поставок. Они могли поддерживать тех самых американских производителей, поддержку которых они сами искали. Наличие США-построенного станка с запчастями из США было первостепенным для успеха видения.

• Эти станки должны быть простыми! Один из величайших успехов водоструев — способность обходить сложные CAD/CAM системы, требуемые многих ЧПУ, через интуитивную упрощенную логическую систему управления. Интегрированный порядок деталей, гнездование и последовательность резки были полностью автоматизированы на водоструе. Этот новый лазер должен был иметь эту технологию встроенную.

• Эти станки должны быть недорогими! — Если станок мог быть спроектирован локально, построен локально И обеспечивать те же особенности и возможности, что 500К–600К+ системы, которые крупные лазерные строители предлагали, НО делали это по ценности под 5К в месяц — весь новый рынок возник бы.

• Финансирование должно быть безмозглым! — Визионерская финансовая компания должна была партнериться со строителем для обеспечения безопасного источника финансирования для покупателей. Финансовый партнер должен был видеть будущий потенциал рынка и не только «продажу» сегодня. Они должны были обеспечить покупателей, что они так же приверженны их успеху, как строитель станка, и могли использовать инструменты в их распоряжении для помощи им достичь потребностей роста, пока покупатели переходили в эту новую технологию.

ДОКАЗАННЫЙ ПОБЕДИТЕЛЬ ВЫХОДИТ ВПЕРЕД
В 2010 году раннее формирование группы успешных пионеров, инноваторов и лидеров водоструйной индустрии, включая механических инженеров, разработчиков ПО и строителей станков, собрались вместе, чтобы спекулировать об этом новом потенциале. Всего за несколько лет эта предприимчивая команда сформировала Polaris Machinery Group. Это были парни, которые «Поняли» в 1990-х и теперь были теми, кто помогал расти не только водоструйной индустрии, но в большой части напрямую отвечали за возникающий рост Фарбовательных Джоб-Шопов с середины до конца 1990-х. Они признали потребность в качественной системе по доступной цене. Они знали представленные вызовы и предположили оппозицию и аргументы Крупных Лазерных строителей так же, как они делали это так много лет назад.

Polaris Machinery принялась проектировать и строить в Северной Америке полностью новый тип лазерной резательной системы, систему, которая была действительно удобной для пользователя, локально закупаемой и доступной для малых и средних джоб-шопов. Они закупили механически обработанные и фарбовательные детали локально вокруг их завода в районе Даллас-Форт Уорс. Они использовали только отраслевого лидера в Твердотельной Волоконной Лазерной Технологии — IPG Photonics®, провайдера из Коннектикута для их лазерных источников питания. Они нашли лучшую приводную технологию в Южной Каролине — Schneider Electric и так далее. Они спроектировали и построили полностью новую Североамериканскую Твердотельную Волоконную Лазерную Резательную Систему, используя проверенную технологию, которая работала годами на водоструйных резательных системах и использовали те самые Твердотельные Волоконные Лазерные источники, что Крупные лазерные компании… и сделали это лучше!

Не только Polaris Machinery Group спроектировали и построили первую «Джоб-шоп» стиль волоконно-лазерную резательную систему в Северной Америке, но сделали это по ценовой точке, которой ни другой США-построенный станок не мог соперничать. Начиная с менее 250К, эти США-проектированные и Построенные системы не только доказали быть очень способными в собственном праве, но также вполне способны идти ноздря в ноздрю с Крупными Лазерными импортерами. В партнерстве с финансированием от Commercial Credit Group эти системы предлагаются начиная с около $3,500 в месяц с всего 1 платежом вперед.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ
Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. гордится быть не только дистрибьютором бренда Polaris Machinery Group, но и нашим общим видением. В Southern Fab мы тоже понимаем важность США-построенного оборудования, ценностно-ориентированных станков, отличной поддержки и нужд малых и средних фарбовательных джоб-шопов. Как таковые мы гордимся предлагать новые серии X5 и X10 Волоконно-лазерных Резательных Систем, а также проверенные и истинные водоструйные резательные системы от Polaris Machinery мастерским по всей Северной Америке. Звоните сегодня 813-444-4555 для дополнительной информации о том, как Polaris Laser Cutting System может помочь вам сделать следующий шаг от производительности к прибыли!

Понравился пост? Вам также понравится:
Водоструй к Лазерной резке — Делаем Шаг
Введение в Лазеры
Водоструйные возможности: Где Водоструи Вписываются
Волоконные Лазеры — Почему Киловатт не Царь