ОТ ГИДРОРЕЗКИ К ЛАЗЕРУ - КОМПАНИЯ, КОТОРАЯ ПОЛУЧИЛА ЭТО!

<сильный> ЗАПУСК ГИДРОСТРУЙНОЙ СТРУИ
В течение многих лет я помогал многим мастерским начать работу или расширить свои потребности в фигурной резке с помощью гидроабразивной резки. Системы гидроабразивной резки, где жизнеспособная передовая технология начала 1990-х годов, поскольку процесс представлял неограниченные возможности в фигурной резке металлов, не имел ограничений на то, что он мог резать, и в сочетании с его доступностью, сделал его победителем для начинающих магазинов. По всей Северной Америке в промышленных бухтах и ​​арендованных площадях возникали рабочие места по мере того, как предприниматели начинали заниматься гидроабразивной/фасонной резкой. Эти магазины быстро добились успеха, устранив время ожидания запасных частей, и в результате начали превращаться в огромные, полностью оборудованные заводские цеха.

УСПЕХ СТИМУЛИРУЕТ РОСТ
Перенесемся на 10-15 лет вперед, и эти самые цеха выросли и добавили такие возможности, как технология гибки (гибочные прессы), сварка, сборка и некоторые линии порошковой окраски и окраски, тем самым предоставив комплексное решение для изготовления металлических деталей. Их клиентская база выросла за счет того, что покупатели стали полагаться на их точный продукт и своевременную работу. Они вывели свой бизнес на «следующий уровень ” с растущими заказами и спросом на их некогда Go-To «Водоструйная резка» теперь была полностью забронирована. Теперь та самая машина, которая помогла им добиться успеха в начале, стала тормозом, удерживающим их от перехода на следующий уровень. Они просто не могли получить необходимую производительность от одной гидроабразивной резки И по цене, необходимой для того, чтобы быть еще более конкурентоспособными на рынке.

Гидроабразивная резка была такой же производительной, как и всегда, но не могла удовлетворить растущие потребности в большем количестве деталей, более высокой производительности И при более низких эксплуатационных расходах. После исключения других процессов фигурной резки, таких как штамповка и плазменная резка, логическим следующим шагом стала лазерная резка. Лазерная резка может производить детали быстрее, дешевле и с такой же точностью, как раньше гидроабразивная резка. Лазер мог бы снять часть нагрузки с гидроабразивной резки и, откровенно говоря, высвободить время гидроабразивной резки, чтобы сосредоточиться на деталях, которые не подходили для лазера. Следующим шагом должен был стать лазер.

ЛОГИЧЕСКИЙ СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
Растущие магазины пришли к решению, что Laser должен стать их следующей покупкой, если они хотят расти. Другие магазины, борющиеся за рост, столкнулись с давней проблемой рабочих мест:

Если бы у меня был только лазер, я мог бы получить работу, но без работы я не могу получить лазер.

До 2018 года разница в стоимости лазерной и гидроабразивной резки была слишком велика, чтобы ее игнорировать. Для многих лазер оставался недоступным, и временным решением было просто добавить еще одну систему гидроабразивной резки, но теперь было что-то другое. Что-то изменилось в технике. Там, где раньше не было возможности, теперь она появилась.

ЗАПОЛНЯЯ ПРОБЕЛ
Системы лазерной резки для резки металла до 2009 года в основном работали на CO2. Это означало, что они были не только очень дорогими в изготовлении и обслуживании, но и резонаторам CO2-лазеров требовались большие источники энергии, элементы управления, охладители и очень сложные в обслуживании системы доставки луча. Эти системы были дорогими, сложными и требовали больших инвестиций не только в расходные материалы, но и в техническое обслуживание и ремонт. Нужно было подняться не только на финансовый «холм», но и на психологический, поскольку многие магазины не были уверены, смогут ли они справиться с трудностями и технологиями, которые принесла лазерная система CO2. К 2010 году пришло время не только для лучшего решения, но и для рынка производственных цехов потребовалось решение, которое не только снизило эксплуатационные расходы на лазерную резку, но и упростило весь процесс. Настало время для твердотельных волоконных лазеров .

В то время как Твердотельная волоконная лазерная технология действительно значительно упростили расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, покупку точка по-прежнему намного превышала возможности вакансий без веских оснований в подтвержденной работе и денежном потоке. Технология волоконного лазера устранила несколько необходимых препятствий, но крупные компании обслуживали эту технологию только для своих существующих клиентских баз. Низкая цена по-прежнему не позволяла многим мастерским по гидроабразивной резке перейти на новую возможность твердотельного волоконного лазера.

УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ
В то время как основные игроки лазерной резки быстро адаптировали новую технологию твердотельного волокна они по-прежнему не попали в ту точку, которую видели производители гидроабразивной резки много лет назад, они упустили весь рынок небольших и начинающих мастерских. Они полностью упустили базу, на которой эти компании по производству гидроабразивной резки построили свой успех всего десять лет назад. Однако отсутствие этого рынка предоставило прекрасную возможность для дальновидной компании, способной увидеть то, что крупные лазерные компании не могли или, скорее, не хотели видеть. Открылась возможность, и если бы был проворный строитель, готовый взять на себя огромные обязательства, он, вполне вероятно, мог бы попасть в цель и взломать весь этот новый рынок роста станков.

Проблемы были не маленькие. Если крупные строители не могли этого сделать, то кто мог? Необходимо было учитывать несколько основных факторов:

• Машина должна была быть построена на месте! Несмотря на то, что были дешевые импортные предложения, поддержку было почти невозможно получить постоянно, частые изменения конструкции, трудности с доставкой деталей, проблемы с доставкой и торговлей также делали эти варианты гораздо менее желательными. Европейский дизайн был впечатляющим, но обменный курс делал эти варианты такими же дорогими, как и у крупных игроков. Мы все привыкли к фразе «ну, мы просто не можем сделать это так дешево в США», которую твердили нам крупные производители лазеров.

• Машины должны были быть изготовлены из деталей, произведенных в США - Наличие доступного лазера не означает, что покупателям придется чем-то жертвовать. Если строитель все делал правильно, он мог закупать детали на месте и избавляться от длительного ожидания доставки деталей из-за границы. Они могли поддерживать тех же американских производителей, от которых сами искали поддержки. Наличие машины, изготовленной в США, с деталями, произведенными в США, имело первостепенное значение для успеха концепции.

• Эти машины должны были быть простыми! Одним из самых больших успехов гидроабразивной резки стала возможность обхода сложных систем CAD/CAM, которые требуются для многих ЧПУ, и использование интуитивно понятной упрощенной логической системы управления. Интегрированный порядок деталей, вложение деталей и последовательность резки деталей были автоматизированы на станке гидроабразивной резки. Этот новый лазер должен иметь встроенную технологию.

• Эти машины должны быть недорогими! - Если бы машину можно было спроектировать и построить на месте И обеспечить те же функции и возможности систем стоимостью от 500 до 600 тысяч долларов, которые предлагали крупные производители лазеров, НО сделать это по цене менее 5 тысяч в месяц, возник бы совершенно новый рынок. .

• Финансирование должно было быть простым делом! - Провидческой финансовой компании необходимо было сотрудничать со строителем, чтобы обеспечить надежный источник финансирования для покупателей. Финансовому партнеру нужно было видеть будущий потенциал рынка, а не только «продажу» сегодня. Им нужно было убедить покупателей в том, что они так же заинтересованы в своем успехе, как и машиностроители, и могут использовать имеющиеся в их распоряжении инструменты, чтобы помочь им удовлетворить свои потребности роста по мере того, как покупатели переходят на эту новую технологию.

ПРОВЕРЕННЫЙ ПОБЕДИТЕЛЬ ШАГАЕТ ВПЕРЕД
В 2010 году группа успешных пионеров, новаторов и лидеров отрасли гидроабразивной резки, включая инженеров-механиков, разработчиков программного обеспечения и машиностроителей, собралась вместе, чтобы обсудить этот новый потенциал. Всего за несколько лет эта предприимчивая команда сформировала Polaris Machinery Group. . Это были ребята, которые «Понял ” в 1990-х годах и сейчас были теми, кто способствовал развитию не только отрасли гидроабразивной резки, но и в значительной степени был непосредственно ответственен за рост мастерских по изготовлению изделий. с середины до конца 1990-х гг. Они осознали потребность в качественной системе по доступной цене. Они знали о возникающих проблемах и предполагали противодействие и аргументы строителей Большого лазера, как и много лет назад.

Машины Polaris приступили к разработке и изготовлению в Северной Америке совершенно нового типа системы лазерной резки, системы, которая была бы действительно удобной для пользователя, производилась на месте и была доступна для малых и средних мастерских. Они получали обработанные и изготовленные детали на месте своего завода в районе Даллас-Форт-Уэрт. Они использовали только лидирующую в отрасли технологию твердотельных волоконных лазеров. - IPG Photonics®, поставщик лазерных источников питания из Коннектикута. Они нашли лучшую приводную технологию в Южной Каролине, построили Schneider Electric и так далее. Они разработали и построили совершенно новую Североамериканскую твердотельную систему лазерной резки. с использованием проверенной технологии, которая годами работала в системах гидроабразивной резки и использовала тот же самый твердотельный волоконный лазер источники, которые использовали большие лазерные компании….. и они делали это лучше!

Мало того, что Polaris Machinery Group спроектировали и построили первую в Северной Америке систему волоконной лазерной резки типа «Job-Shop», но они сделали это по цене, с которой не может сравниться ни одна другая машина, построенная в США. Начиная с менее чем 250 тыс., эти системы, разработанные и построенные в США, не только доказали свою эффективность сами по себе, но и вполне способны идти в ногу с импортом Big Laser. В партнерстве с финансированием от Commercial Credit Group эти системы предлагаются по цене от 3500 долларов США в месяц, при этом требуется всего лишь 1 авансовый платеж.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
<эм><сильный> Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. гордится тем, что является дистрибьютором не только бренда Polaris Machinery Group, но и нашего общего видения. В Southern Fab мы также понимаем важность оборудования, произведенного в США, недорогих машин, отличной поддержки и потребностей малых и средних производственных мастерских. Поэтому мы с гордостью предлагаем новые системы волоконной лазерной резки серий X5 и X10, а также проверенные временем системы гидроабразивной резки от Polaris Machinery. в магазины по всей Северной Америке. Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555. для получения дополнительной информации о том, как система лазерной резки Polaris может помочь вам сделать следующий шаг от производительности к прибыли!

Нравится этот пост? Вам также понравится:
Гидроабразивная резка и лазерная резка — делаем шаг вперед
Введение в лазеры
Возможности гидроабразивной резки:где подходит гидроабразивная резка
Волоконные лазеры – почему киловатты не главное