Винтовая технология доказанно снижает энергозатраты в мясной переработке
Энергопотребление вакуумных насосов часто упускается из виду, особенно в мясной перерабатывающей индустрии. В типичный день заводы запускают насосы утром и выключают в конце смены. Оборудование работает непрерывно в течение дня, если насосы не сознательно выключаются во время перерывов. До недавнего времени этот цикл эксплуатации был нормой, но переход на новую технологию оборудования на подъеме. Два крупных мясоперерабатывающих завода в Куинсленде, Австралия, решили проветь тестовые испытания, сравнивающие винтовую технологию Atlas Copco с оригинальной лопастной технологией завода, основанной на энергоэффективности и затратах на обслуживание.
Первое испытание включало замену 22 кВт лопастного вакуумного насоса на 15 кВт винтовой вакуумный насос на второй стадии вакуумно-упаковочной машины мясопереработчика. К их удивлению, команда обнаружила, что переход на винтовые вакуумные насосы дал значительное снижение затрат на обслуживание и 17-процентный рост энергосбережений.
В отличие от лопастной технологии, винтовые насосы не имеют поверхностного контакта или изнашивающихся частей в камере сжатия. Отсутствие постоянного контакта означает, что винтовые насосы не нужно заменять каждые 16 000 часов работы, как лопастные насосы. Капитальный ремонт этих лопастных насосов может стоить в среднем $12 000–$20 000, приводя к полной замене насоса после трех-четырех капитальных ремонтов. Эти постоянные капитальные ремонты в конечном счете повреждают насосы и увеличивают энергопотребление в долгосрочной перспективе.
Второе испытание оказалось еще более впечатляющим, когда два 22 кВт лопастных вакуумных насоса были заменены всего одним 37 кВт винтовым вакуумным насосом и одним 15 кВт на второй стадии. Решение Atlas Copco GHS VSD+ вакуум имело быстрое время реакции, которое помогло достичь энергосбережений и снизить затраты на обслуживание. Лопастные насосы работали на 2 мбар, уже низкой вакуумной точке, но винтовые насосы могут работать близко к 0 мбар. С меньшим воздухом в упаковке мясо остается свежим дольше. Более долгий срок хранения мяса затем выгоден всем — от мясопереработчика до супермаркетов и потребителей.
Клиенты, переключающиеся на винтовой вакуумный насос Atlas Copco, могут увидеть возврат инвестиций за 1,3 года, в зависимости от капитальных ремонтов существующих насосов. Не говоря уже, использование винтовых насосов на одной упаковочной машине может привести к экономии более $170 000 за пять лет.
Узнайте больше о выгодах перехода на винтовые вакуумные насосы в онлайн-статье журнала Food Technology Manufacturing. Для вопросов о том, как GHS VSD+ может помочь вашему пищевому перерабатывающему заводу, оставьте комментарий ниже или обратитесь к эксперту Atlas Copco здесь.
Промышленное оборудование
- Облачные настольные решения: повышение продуктивности, снижение затрат и усиление безопасности
- Высокопроизводительные токарные станки для резьбонарезки труб в нефтегазовой отрасли
- Премиальные тормоза, сцепления и материалы трения для нефтегазовых операций
- Правильное нанесение металлических смазок: избегайте пересмазывания и повышайте производительность
- 15 проверенных стратегий для максимизации производительности склада
- Вращающийся шлифовальный станок поверхности: точная поверхностная отделка для высокого качества
- Экономия времени и средств в упаковке продуктов с передовыми вакуумными насосами
- Выбор правильного вакуумного насоса для столярных применений
- Понимание роторных винтовых вакуумных насосов: работа и преимущества
- Экспертное руководство по винтовым компрессорам: обзор и советы по выбору