Какие вакуумные насосы идеально подходят для деревообрабатывающей промышленности?

Если вы работаете в деревообрабатывающей промышленности, вы, вероятно, уже знакомы с промышленными вакуумными насосами. От удерживания и подъема до ламинирования и сушки древесины, эти машины необходимы для выполнения различных задач, связанных с процессами деревообработки. Но знаете ли вы, какие типы технологий вакуумных насосов лучше всего подходят для этой отрасли?

Остерегайтесь перестроек

Если вы работали с поставщиком систем ЧПУ, скорее всего, вам либо продали, либо порекомендовали вакуумный насос с сухими лопастями. Хотя начальные первоначальные затраты на эти насосы действительно ниже, чем у других вакуумных технологий, насосы с сухими лопастями очень громкие и (из-за быстрого износа сухих лопастей) требуют многократного ремонта, а это означает, что стоимость владения в течение всего срока службы насоса составляет очень высоко. На самом деле, мы встретили одного клиента, который платил от 800 до 1000 долларов в год (плюс работа) за замену лопастей два раза в год. Это эквивалентно 20 000 долларов США* за 5-летний период!

*1000 долл. США/восстановление x 2 насоса (обычно для ЧПУ) x 2 восстановления/год =до 4 000 долларов США в год на техническое обслуживание + трудозатраты

Если вы ремонтировали более трех раз или чаще одного раза в год, вам следует сравнить общие затраты на ремонт и первоначальные затраты на новый вакуумный насос.

Какое дерево Быть лучше?

Вообще говоря, винтовые вакуумные насосы и сухие кулачковые вакуумные насосы являются отличным выбором для деревообработки, поскольку они представляют собой бесконтактные вакуумные технологии, которые не подвержены износу рабочих элементов.

Винтовые насосы, такие как GHS VSD+, отличаются высокой производительностью и меньшими затратами на обслуживание, шумом и выделением тепла по сравнению с лопастными насосами — и все это благодаря винтовой технологии. Как правило, они оснащены технологией VSD (что делает их очень экономичными), а также имеют функцию контроля заданного значения давления, обеспечивающую подачу насосами минимально возможного потока вакуума, при котором может поддерживаться требуемый вакуум. Результат? Сокращение эксплуатационных расходов в течение жизненного цикла и отсутствие потерь избыточной энергии.

Вакуумные насосы с сухими кулачками также идеально подходят для деревообработки. Угрозы загрязнения нет, так как в основной камере насоса нет смазки. Во-вторых, нет никакого износа — два когтеобразных ротора вращаются в противоположных направлениях друг от друга; они не соприкасаются друг с другом и не соприкасаются с насосной камерой! Это означает, что они не изнашиваются, очень долговечны, их можно обслуживать и чистить. Сухие кулачковые насосы также можно объединять в многосистемные блоки.

Хватит следовать за зерном!

Не позволяйте малейшим промахам превратиться в самые дорогостоящие ошибки. Выбирая следующий вакуумный насос для деревообработки, помните об этих четырех факторах:надежность; производительность и энергоэффективность; тихая работа; удобство обслуживания и чистота.

Хотите реальный пример? Modern Woodcrafts — это высокотехнологичная деревообрабатывающая компания, среди клиентов которой Tiffany &Co. Недавно они перешли на вакуумные насосы Atlas Copco GHS! Читайте их историю здесь.