Факторы, влияющие на успех и безопасность процесса штамповки

В поисках точности пробивки инженерная формула гарантирует успех. Процедурно факторы накапливаются в виде множества меньших шагов, а не в виде гигантского корректирующего скачка. Например, начав с жизненно важной инициативы по оптимизации процесса, мы можем использовать тестирование с обратным анализом, чтобы увидеть, насколько безопасно работает штамповочный инструмент. Мы делаем это, не исследуя пробоины, а глядя на выброшенные ими пули.

Проверка фрагментов зеркального изображения

Если дырокол — это вычитание результатов сложной инструментальной операции, то пробка — это положительные остатки этого рабочего хода. Пробойник упал, как молот на наковальню, пуля высвободилась, и ее можно очистить. Прежде чем это произойдет, техник по контролю качества исследует это зеркальное изображение апертуры. Это чистый слизняк? Или есть искажения по его краям? Давайте посмотрим на это сбоку. Отсюда микроскоп разделяет плоскости края на три отдельных участка. Вот плоскость перелома, где был начат разрез. Этот край должен быть прямым и чистым. Зона заусенцев тоже есть. Эта область должна быть практически незаметной. Если вдоль плоскости излома есть заусенцы, пробойник работает небезопасно или неэффективно. Наконец, полированная зона должна указывать на удовлетворительный зазор пуансона.

Факторы, влияющие на профили Slug Edge

Полированная кромка и плоскости излома пуансона должны быть чистыми. Кроме того, недопустимы заусенцы на краях. Об одном факторе, влияющем на зону полировки, уже упоминалось. Вот где переменная зазора штампа входит в формулу штамповки. Если зазор не оптимизирован, пострадает срок службы инструмента. Далее, как насчет системы держателей инструментов? Набор высокопрочных деталей оборудования ориентирует удар пуансона так, чтобы он наносил безопасные и повторяющиеся удары. К сожалению, возможно, из-за большого расхода ударной энергии, этот конкретный фактор, снижающий успех, иногда выходит из строя. В качестве корректирующей меры запустите плановую программу технического обслуживания и включите в нее процедуру проверки центровки.

Успех или его отсутствие в процессе штамповки нельзя рассматривать как операцию всей системы. Вместо этого процессы штамповки, основанные на точности и гарантированном качестве, делятся на несколько операционных областей. После проверки заготовок на наличие дефектов настраиваются параметры зазора штампа и пуансона. Затем, по мере накопления переменных формулы, необходимо поддерживать систему держателей инструментов. Сам инструмент требует особого внимания, так как поломка может означать конец дорогого, сложно заменяемого пуансона. Безопасно и успешно пробивая массы чистых и геометрически точных отверстий в закаленных сплавах, пуансон с инструментальной закалкой не будет преждевременно ломаться или проявлять признаки усталости, если вышеуказанные факторы постоянно контролируются.