Обслуживание штампов и матриц: повышение эффективности и точности в производстве

Многие производители эксплуатируют высокопроизводительные активные штампы и матрицы, которые должны надлежаще обслуживаться для эффективной работы. Регулярное обслуживание повышает способность оборудования выдавать чистые, ровные, прямые резы и обеспечивает, что оснастка сохраняет очень тесные размерные допуски деталей, снижая вероятность качественных проблем.

Производители могут сэкономить значительное время и деньги, выполняя такое обслуживание правильно и последовательно. Многие компании восстанавливают оснастку инхаусе для продуктов: кровельные штампы, турельные прессы, инструменты для железобetonных работ, прогрессивные матрицы, комплекты матриц, твердосплавная оснастка, стрипперные пластины — потому что это критически важно.

Конструкция оснастки

Конструирование инструмента состоит из четырех ключевых компонентов: штамп (punch), стриппер (stripper), матрица (die), система держателей инструментов. Элементы производителя в этих компонентах — фундамент успешного выполнения штамповочной операции. Штамп подвергается давлению и растяжению при штамповке. Когда кончик штампа контактирует с поверхностью обрабатываемого материала, кончик давит на заготовку до преодоления предельной прочности материала на разрыв. Материал заготовки разрывается, образуя отверстие и снимая давление со штампа. Пока штамп продолжает входить в матрицу для обеспечения выхода шлака, материал заготовки начинает скользить по бокам штампа.

Элементы успешной штамповки

Успешная штамповка зависит от элементов, заложенных в оснастку для ограничения последствий неизбежных сил. Пример прочного первого шага — использование качественных инструментальных сталей с металлургическими свойствами, выдерживающими сколы, трещины и износ кромок даже в экстремальных условиях. Эти стали бывают в разных марках. Другой пример — легкий обратный конус (back taper), снижающий давление на бок штампа при этапе стриппинга (извлечении штампа). Еще пример — поверхность близкая к полированной на боках штампа. Это снижает трение при стриппинге, что уменьшает выделяемое тепло.

Идеальная посадка штампа в матрицу

Штамп и матрица должны иметь очень точную посадку для эффективного прокола отверстия. Когда штамп и матрица концентричны и имеют хорошую угловую выверку, штамп входит в матрицу без контакта с ней. Зазор матрицы (die clearance) — разница размеров между штампом и матрицей — также важен. Необходим равномерный зазор по краю штампа. Особенно для инструментов с острыми углами (квадраты, прямоугольники). Равномерный зазор поддерживается включением малого радиуса в углах матрицы. Размер радиуса растет пропорционально увеличению толщины материала через зазор матрицы. Правильный радиус улучшает прочность матрицы и качество детали.

Базовые требования к обслуживанию

Правильное обслуживание инструмента включает своевременную смазку по инструкциям производителя оснастки, заточку на заднем специальном оборудовании и регулярное ТО пресса для обеспечения выверки турели. Производители могут спроектировать оснастку на максимальный срок службы. По сравнению с оборудованием без этих свойств, оснастка, спроектированная для минимизации штамповочных усилий, имеет большие интервалы между заточками. Увеличение периода между перезаточками за счет качественных сталей, почти полированных боков штампа и обратного конуса улучшает время работы станка и качество деталей. Кроме того, когда инструмент требует шлифовки, качество инструментальной стали критично для успеха. Шлифовка достаточно простая и быстрая при заточке качественных сталей, изготовленных специальным методом термообработки. Кроме того, простые в разборке, шлифовке и настройке инструменты поощряют операторов к регулярному обслуживанию, а не ожиданию ухудшения качества деталей перед заточкой.

По всем вопросам штампов и матриц обращайтесь в Gunna Engineering сегодня!