Ключевые факторы, влияющие на качество и надежность прототипа

Контроль качества — важный аспект любого рабочего прототипа. В настоящее время механизация и автоматизация стали основным направлением развития отрасли. В процессе применения, из-за отсутствия координации или сотрудничества между определенными деталями, машины и оборудование, собранные из различных деталей, склонны к проблемам. Спецификации сырья, производительность, использование материала, вибрация станка, давление зажима или ослабление, эластичная деформация процессной системы, операции рабочих, методы тестирования и ошибки инспекторов и т.д. — все это повлияет на качество обработанных продуктов.

Ниже приведены основные факторы, влияющие на качество рабочего прототипа.

Человеческий фактор

По мере того как функции станков становятся все более сложными, уровень программистов и операторов сильно варьируется. Люди играют важную роль в эксплуатации процессной системы. Операторы станков должны иметь продвинутые навыки эксплуатации и программирования. Это, в сочетании с использованием компьютера, может обеспечить максимальное использование компьютера. Для этого операторы станков должны быть знакомы с производительностью оборудования. Если оператор недостаточно знает о производительности оборудования, он может работать неправильно, тем самым ускоряя износ деталей станка и даже вызывая повреждение станка.

Следовательно, это потребует больших затрат на обслуживание и длительного времени обслуживания. Для восстановления исходной точности оборудования оператор станка должен понимать и владеть руководством по станку и его предостережениями по эксплуатации для цивилизованного производства и безопасной обработки. Необходимо усилить обучение навыков всех производственных работников, рационально распределить первую и вторую обработку позиции и улучшить качество осознанности и ответственность персонала. Люди с хорошим качеством осознанности и ответственностью по работе произведут высококачественные рабочие прототипы. (связанный пост: Насколько важно управление механическим обрабатывающим заводом)

Станок

Полная процессная система состоит из станка, заготовок, приспособлений и инструментов. Точность обработки связана с точностью всей процессной системы. Различные ошибки в процессной системе будут отражаться в разных формах как обработочные допуски при разных условиях.

Точность станка — важный фактор, влияющий на качество деталей прототипа. Когда точность станка плохая, некоторые детали повреждены или зазор каждой детали отрегулирован неправильно, при обработке прототипа появятся различные дефекты.

Следовательно, мы должны не только выбирать подходящий угол, подходящее количество резания и метод обработки, но и понимать влияние точности станка на качество обработки. Обслуживание станка напрямую влияет на качество обработки и производственную эффективность прототипа. Для обеспечения точности работы и продления срока службы все станки должны быть должным образом обслужены.

Методы обработки

Существует много методов обработки, из которых резание является наиболее распространенным. В процессе резания заготовка будет подвергаться изменениям силы и тепла, и физико-механические свойства металлического материала слегка упрочнятся, поэтому выбор инструментов играет важную роль.

В нормальных обстоятельствах материал инструмента должен выбираться в соответствии с материалом обрабатываемой заготовки. Иначе на поверхности заготовки образуются шипы, связанные с инструментом, которые могут легко увеличить шероховатость заготовки и снизить качество поверхности. (связанный пост: Как выбрать правильный инструмент для обработки деталей из разных материалов?)

Второй фактор качества обработки — количество смазки и количество резания, используемое в обработке. Плохие результаты смазки приводят к накоплению тепла. Это вызывает деформацию детали, снижая качество детали.

В процессе обработки процессная система является общим командованием всего процесса резания. Все процессы обработки выполняются согласно системе, поэтому точность и жесткость процессной системы также являются одним из главных факторов, влияющих на качество обработки.

Существует два принципа для организации обработки:

Дисперсия обработки: используйте множество процессов для изготовления сложных деталей и разбейте их на множество станков для обработки.

Концентрация обработки: составные функции станка, такие как составное токарное и фрезерное, лазерное ультразвуковое вибрационное, шлифовальное, пятиосевое связное и т.д.

Все процессы завершаются на одном станке. Согласно структурному анализу заготовки, использование различных методов обработки также является важным фактором, влияющим на качество обработки.

Материал

Обрабатываемые материалы обычно делятся на пластики и металлы. Каждый материал имеет свои характеристики. Также очень важно выбирать подходящие материалы в соответствии с требованиями и применением заготовки во время обработки. Материал должен уметь поддерживать согласованность деталей для обеспечения одинакового качества. Иначе качество каждой детали рабочего прототипа будет разным. Кроме того, во время упрочнения пластикового прототипа не должно происходить деформации деталей. Это некоторые из функций, которые мы должны учитывать при проверке качества деталей. (связанный пост: Руководство по выбору материалов для ЧПУ обработки)

Инспекция

После того как станок заканчивает обработку заготовки, инспекция — последний критический шаг перед доставкой клиенту.

Инспекция обработки обычно должна обращать внимание на два аспекта:

1. Процедура инспекции

процесс инспекции включает процесс инспекции и связанные регламенты, системы, стандарты и т.д. В общем, процесс инспекции — это место и метод вмешательства в производственный процесс, включая первую инспекцию, самоинспекцию, взаимную инспекцию и полную инспекцию.

2. Метод инспекции

относится к тому, как инспектировать и стандарты инспекции. Инспекция обработанных деталей обычно выполняется в соответствии с механическими чертежами, и продукты идентифицируются через инструменты инспекции и измерительные инструменты.

Традиционная инспекция обработки и более современная инспекция обработки

Традиционные инструменты инспекции обработки включают микрометр, индикатор часового типа, штангенциркуль, плоскую линейку, прямой край, уровень и различные штыревые калибры, кольцевые калибры и т.д. Более современные инструменты инспекции обработки включают оптические коллиматоры, проекторы, трехкоординатные измерительные инструменты, теодолиты, лазерные детекторы и т.д.

Квалифицированные инспекторы механических продуктов должны владеть знаниями инструментов инспекции и измерительных инструментов, связанных с единичными продуктами.

В процессе обработки, для контроля качества обработки, необходимо понимать и анализировать различные влияющие факторы, которые качество обработки не может удовлетворить требованиям, и принимать эффективные технические меры для их преодоления. (Ссылка на страницу проверки)

Заключение

С непрерывным улучшением современных производственных уровней требования к качеству обработанных продуктов становятся все выше и выше. Только принимая комплексные меры контроля качества, мы можем в конечном счете достичь цели улучшения срока службы и срока службы оборудования, и можем учитывать экономическую выгоду и энергосбережение в процессе обработки. Одновременно качество обработки должно быть гарантировано для продвижения долгосрочного стабильного развития обрабатывающей отрасли.