Факторы, влияющие на качество рабочего прототипа

Контроль качества является важным аспектом любого рабочего прототипа. В настоящее время механизация и автоматизация стали основным направлением развития промышленности. В процессе применения из-за отсутствия координации или взаимодействия между определенными частями машины и оборудование, собранные из различных частей, подвержены проблемам. Спецификации сырья, производительность, использование материала, вибрация машины, давление зажима или ослабление, система процесса упругой деформации, действия рабочих, методы тестирования и ошибки инспекторов и т. д. - все это будет влиять на качество перерабатываемой продукции.

Ниже приведены основные факторы, влияющие на качество рабочего прототипа.

Человечество

Поскольку функции машин становятся все более и более сложными, уровень программистов и операторов сильно различается. Люди играют важную роль в управлении системой обработки. Операторы станков должны иметь продвинутые навыки работы и программирования. Это, в сочетании с использованием компьютера, может обеспечить максимальное использование компьютера. Для этого операторы машин должны быть знакомы с работой оборудования. Если оператор недостаточно осведомлен о работе оборудования, он может работать неправильно, тем самым ускоряя износ деталей машины и даже вызывая ее повреждение.

Следовательно, это потребует больших затрат на техническое обслуживание и длительного времени обслуживания. Чтобы восстановить первоначальную точность оборудования, оператор станка должен понять и усвоить руководство по эксплуатации станка и его меры предосторожности для цивилизованного производства и безопасной обработки. Необходимо усилить профессиональную подготовку всего перерабатывающего и производственного персонала, рационально организовать первые и вторые рабочие места, а также повысить осведомленность персонала о качестве и ответственности за работу. Люди с хорошим пониманием качества и ответственностью за работу будут производить высококачественные рабочие прототипы. (связанный пост Насколько важно управление механическим обрабатывающим заводом)

М машина

Полная система обработки состоит из станка, заготовок, приспособлений и инструментов. Точность обработки связана с точностью всей технологической системы. Различные ошибки в технологической системе будут отражены в разных формах в виде допусков на обработку в разных условиях.

Точность станка является важным фактором, влияющим на качество деталей-прототипов. Когда точность станка низкая, некоторые детали повреждены или зазор каждой детали отрегулирован неправильно, во время обработки прототипа появятся различные дефекты.

Поэтому мы должны не только выбрать подходящий угол, соответствующую величину резки и метод обработки, но также понимать влияние точности станка на качество обработки. Обслуживание машины напрямую влияет на качество обработки и эффективность производства прототипа. Чтобы обеспечить точность работы и продлить срок ее службы, все машины должны правильно обслуживаться.

Методы обработки

Существует множество способов обработки, из которых наиболее распространенным является резка. В процессе резки заготовка будет подвергаться изменениям силы и тепла, а физико-механические свойства металлического материала будут слегка затвердевать, поэтому выбор инструментов играет важную роль.

В нормальных условиях материал инструмента следует выбирать в соответствии с материалом обрабатываемой детали. В противном случае на поверхности заготовки будут образовываться шипы, связанные с инструментом, которые могут легко увеличить шероховатость заготовки и снизить качество поверхности. (похожая статья Как выбрать правильный инструмент для обрабатываемых деталей из разных материалов?)

Вторым фактором качества обработки является количество смазки и количество резки, используемое при обработке. Плохое смазывание приводит к накоплению тепла. Это приводит к деформации детали, что снижает качество детали.

В процессе обработки система обработки является общей командой всего процесса резки. Все процессы обработки выполняются по системе, поэтому точность и жесткость системы обработки также являются одним из основных факторов, влияющих на качество обработки.

Существует два принципа организации обработки:

Распределение обработки:используйте несколько процессов для производства сложных деталей и разбивайте их на несколько машин для обработки.

Концентрация обработки:сложные функции станка, такие как токарная и фрезерная обработка, лазерная ультразвуковая вибрационная обработка, шлифование, пятиосевое соединение и т. д.

Все процессы выполняются на одной машине. Согласно анализу структуры заготовки, использование различных методов обработки также является важным фактором, влияющим на качество обработки.

М материал

Механически обработанные материалы обычно делятся на пластмассы и металлы. Каждый материал имеет свои особенности. Также очень важно выбрать подходящие материалы в соответствии с требованиями и применением заготовки во время обработки. Материал должен сохранять однородность деталей для обеспечения одинакового качества. В противном случае качество каждой части рабочего прототипа будет разным. Кроме того, при затвердевании пластикового прототипа не должно происходить деформации детали. Вот некоторые из функций, которые мы должны учитывать при проверке качества деталей. (связанный пост Руководство по выбору материалов для обработки с ЧПУ)

Осмотр

После того, как станок заканчивает обработку заготовки, осмотр является последним важным шагом перед доставкой клиенту.

При проверке механической обработки обычно необходимо обращать внимание на два аспекта:

1. Процедура проверки

процесс инспекции включает в себя процесс инспекции и соответствующие правила, системы, стандарты и т. д. Вообще говоря, процесс инспекции — это место и метод вмешательства в производственный процесс, включая первую инспекцию, самопроверку, взаимную инспекцию и полный рабочий день. осмотр.

2. Метод проверки

относится к тому, как проверять и проверять стандарты. Проверка обработанных деталей обычно проводится по механическим чертежам, а изделия идентифицируются с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Традиционный контроль обработки и более современный контроль обработки

Традиционные инструменты контроля механической обработки включают микрометр, циферблатный индикатор, нониусную карту, плоскую линейку, поверочную линейку, измеритель уровня и различные измерительные пробки, калибры-кольца и т. д. Более современные инструменты контроля механической обработки включают оптические коллиматоры, проекторы, трехмерные измерительные приборы, теодолиты, лазерные детекторы и т. д.

Квалифицированные инспекторы механических изделий должны владеть знаниями о контрольно-измерительных приборах, связанных с единичными изделиями.

В процессе обработки для контроля качества обработки необходимо понимать и анализировать различные факторы, влияющие на то, что качество обработки не может соответствовать требованиям, и принимать эффективные технические меры для их преодоления. (Ссылка на страницу проверки)

Заключение

При постоянном совершенствовании современного уровня производства требования к качеству перерабатываемой продукции становятся все выше и выше. Только приняв комплексные меры по контролю качества, мы можем, наконец, достичь цели увеличения срока службы и срока службы оборудования, а также рассмотреть экономические выгоды и экономию энергии в процессе обработки. В то же время качество обработки должно быть гарантировано, чтобы способствовать долгосрочному стабильному развитию перерабатывающей промышленности.