3 проверенных способа, как производители могут использовать облачные технологии

Когда мы думаем о современном производстве, некоторые могут представить блестящий заводской пол с роботизированными сборочными линиями и передовой технологией. Чаще всего, однако, реальность — смесь оборудования и машин, построенных годами или десятилетиями назад — и все еще отлично работающих.

Что означает цифровая трансформация для объектов таких? Пока компании спешат оптимизировать операции для пост-COVID будущего, самый эффективный способ улучшить производительность может не быть в замене того, что уже хорошо работает. Альтернатива — технология, которая может помочь старым и новым машинам достичь оптимальной производительности — и потенциально решить всего лишь несколько из проблем цепи поставок, мучающих мир сегодня.

Чтобы определить, где технология может играть роль на заводском полу, мы можем начать с того, как производители отслеживают и управляют своими машинами. Для большинства заводов это все еще в значительной степени ручной процесс, включающий персонал, ходящий по заводскому полу, проверяющий журналы и вводящий данные в таблицы. Это занимает много времени, и включает много информации, сидящей в сило, которые не коннектятся, что в конечном счете все складывается в неспособность быстро реагировать на проблемы или надежно драйвить улучшение. Какие машины простаивают и почему? Где и когда есть производственные задержки и downtime? Как долго смены с продукта на продукт уходят от производственного времени на машинах? В контексте пандемии — где спрос может измениться в мгновение — последствия производителя, не имеющего точной, действенной информации на заводском полу, могут быть разоренительными.

Время для производителей везде подключить свои машины и выйти онлайн, и во многих случаях дорогая переработка оборудования не лучший ответ. Облачные технологии могут привести любую машину онлайн, в связанную сеть, которая просто и рентабельно дает каждой заводской команде инструменты для достижения производственного совершенства.

С доступом к облаку, вот три способа, как производители могут лучше подготовиться к вызовам цепи поставок, еще впереди:

Увеличьте мощность через оптимизацию смен

Мы слышали тонны историй в начале пандемии о компаниях, конвертирующих свои спиртовые, текстильные и другие заводы для производства так необходимых ПСИ припасов вроде санитайзера для рук и масок. В некоторых случаях, однако, спрос на эти так нужные продукты далеко превышал производственную мощность машин. Когда спрос превышает мощность, лучшая область для быстрого создания дополнительной мощности — особенно когда продуктовый микс высок — часто в сменах с одного продукта на другой. Помимо открытия дополнительной мощности, способность быстро переключать машину с одного продукта на другой позволяет производителям уверенно запускать меньшие партии или просто-в-время, и представляет огромную возможность для производителей адаптироваться к меняющимся рыночным условиям. Однако смены имеют пространство для улучшения в большинстве заводов.

В случае одного небольшого производителя металлопродуктов, частые смены для размещения специальных заказов создавали огромные задержки, пропущенные дедлайны и дорогие сверхурочные затраты — даже до пандемии. Используя облачные технологии, команда смогла отслеживать продолжительность смен и время работы для каждой смены и машины, сосредоточиться на том, какие факторы позволяли самым быстрым сменам для каждого продукта, и реплицировать эти факторы по всему заводу. Всего за три месяца они смогли снизить потерянное производственное время от смен на 26%. Производители, которые могут оптимизировать процесс смены, будут лучше позиционированы для ответа на будущие флуктуации спроса и предложения — будь то для уменьшения размера партии или создания больше мощности для продажи.

Защитите существующие инвестиции

Глобальные проблемы цепи поставок увеличили затраты для производителей везде, что также создало волновой эффект для потребителей, видящих скачки цен на все — от хлора для бассейнов до хлопьев до игрушек. Цифровизация заводских операций обещает доставлять огромные выигрыши для производителей, но эта неопределенная среда не время инвестировать миллионы в замену оборудования, работавшего хорошо десятилетиями. Ключ — найти low lift, high return возможность получить больше от существующих машин.

Предприятия везде приняли облако для получения систем старых и новых в централизованную панель для управления в реальном времени и инсайтов — почему не производителям? Даже домовладельцы могут вставить специальную лампочку в старую лампу для создания connected home. Приведение старых машин так же как и новых в облако означает, что вы можете не только держать машины, продолжающие хорошо работать, но и усилить свои команды для дальнейшей их оптимизации, пока они оценивают, анализируют и улучшают их в реальном времени.

Навигируйте кадровый дефицит

Даже до пандемии производственная отрасль не была чужда талантовых разрывов, с высокими рейтами текучести персонала, сочетающимися с высокими затратами на обучение новых сотрудников. Талантовые разрывы не только болезненны, но и дороги. Когда заводы не полностью заштатованы, производство может страдать.

До 2,1 млн производственных рабочих мест будет незанято к 2030 году — влияя на выручку и производство, и стоимостью для экономики США до $1 трлн, по недавнему исследованию Manufacturing Institute и Deloitte LLP. Чтобы помочь производителям преодолеть этот разрыв, облачные технологии уже доказывают полезность. С машинами и контекстом, принесенными с заводского пола в облако, даже маленькая команда может по сути быть в множественных местах сразу — видя в один взгляд, на чем действовать, будь они на месте или в часах проезде, и немедленно реагировать на поломки или проблемы. Для одного производителя пластика, например, менеджер производства смог одновременно запускать производство для двух заводов 10+ часов проезда друг от друга с одного заводского пола, одновременно достигая 41% улучшения OEE.

Влияние пандемии изменило цепь поставок навсегда. Если есть одна вещь, которую мы узнали, так это то, что может быть невозможно предсказать, что придет дальше. Критично для производителей поставить в место инструменты, которые им нужны для обеспечения того, что они могут гибко адаптироваться к любым новым вызовам, приходящим их путь — начиная с заводского пола. Сила облака может демократизировать доступ к этим инструментам и дать каждому производителю возможность процветать в постпандемийном ландшафте.

Лорен Данфорд — сооснователь и CEO Guidewheel, провайдер платформы заводских операций.