Три способа, которыми любой производитель может использовать облачную технологию

Когда мы думаем о современном производстве, некоторые могут представить себе блестящий заводской цех с роботизированными сборочными линиями и новейшими технологиями. Однако чаще всего реальность представляет собой сочетание оборудования и машин, построенных от лет до десятилетий назад и до сих пор работающих безупречно.

Что означает цифровая трансформация для подобных объектов? По мере того, как компании стремятся оптимизировать операции для будущего после коронавируса, наиболее эффективным способом повышения производительности может быть не замена того, что уже хорошо работает. Альтернативой является технология, которая может помочь довести старые и новые машины до оптимальной производительности - и потенциально решить лишь некоторые из проблем цепочки поставок, от которых сегодня страдает мир.

Чтобы определить, где технологии могут сыграть роль на заводе, мы можем начать с того, как производители отслеживают свои машины и управляют ими. Для большинства заводов это по-прежнему в значительной степени ручной процесс, который включает в себя обход персонала по производственному цеху, проверку журналов и ввод данных в электронные таблицы. Это занимает много времени и включает в себя много информации, хранящейся в разрозненных хранилищах, которые не связаны между собой, что в конечном итоге приводит к отсутствию способности быстро реагировать на проблемы или надежно стимулировать улучшения. Какие машины простаивают и почему? Где и когда бывают задержки и простои производства? Как долго переход от продукта к продукту отнимает время производства на машинах? В контексте пандемии, когда спрос может измениться в мгновение ока, последствия отсутствия у производителя точной и действенной информации на заводе могут быть разрушительными.

Производителям по всему миру пора подключить свои машины к Интернету, и во многих случаях дорогостоящий капитальный ремонт оборудования - не лучший выход. Облачные технологии могут подключить любую машину к подключенной сети, которая просто и без лишних затрат дает каждой производственной команде инструменты для достижения превосходного качества производства.

Имея доступ к облаку, производители могут лучше подготовиться к предстоящим проблемам в цепочке поставок:

Увеличьте мощность за счет оптимизации переналадки . В начале пандемии мы слышали множество историй о компаниях, перерабатывающих свои спиртосодержащие, текстильные и другие предприятия для производства столь необходимых средств индивидуальной защиты, как дезинфицирующее средство для рук и маски. Однако в некоторых случаях спрос на столь необходимые продукты намного превышал производственные мощности машин. Когда спрос превышает мощность, лучшая область для быстрого создания дополнительных мощностей - особенно при большом ассортименте продукции - часто бывает при переходе с одного продукта на другой. Помимо открытия дополнительных мощностей, возможность быстро переключить машину с одного продукта на другой может позволить производителям уверенно запускать небольшие партии или продукт точно в срок, и представляет огромную возможность для производителей адаптироваться к меняющимся рыночным условиям. Тем не менее, на большинстве предприятий есть возможности для совершенствования переналадки.

В случае одного небольшого производителя металлических изделий частые переналадки для выполнения специальных заказов привели к огромным задержкам, несоблюдению сроков и дорогостоящим сверхурочным расходам - ​​даже до пандемии. Используя облачные технологии, команда смогла отследить продолжительность переналадки и время работы для каждой смены и каждой машины, уточнить, какие факторы обеспечили быструю переналадку для каждого продукта, и воспроизвести эти факторы на всем предприятии. Всего за три месяца они смогли сократить потери производственного времени из-за переналадки на 26%. Производители, которые могут оптимизировать процесс перехода, будут лучше готовы реагировать на будущие колебания спроса и предложения - будь то уменьшение размера партии или создание дополнительных производственных мощностей.

Защитите существующие инвестиции. Проблемы с глобальной цепочкой поставок повсеместно увеличили затраты производителей, что также вызвало волновой эффект для потребителей, которые видят скачки цен на все, от хлора для бассейнов до хлопьев и игрушек. Оцифровка заводских операций обещает принести огромную выгоду производителям, но в этой неопределенной среде не время вкладывать миллионы в замену оборудования, которое хорошо работало на протяжении десятилетий. Ключ в том, чтобы найти возможность с низким подъемом и высокой отдачей, чтобы получить больше от имеющихся у вас машин.

Повсюду предприятия используют облако, чтобы объединить как старые, так и новые системы в централизованную информационную панель для управления и анализа в реальном времени - почему бы не производителям? Даже домовладельцы могут подключить специальную лампочку к старой лампе, чтобы создать подключенный дом. Перенос старых и новых машин в облако означает, что вы можете не только сохранить машины, которые продолжают хорошо работать, но и дать вашим командам возможность еще больше их оптимизировать, поскольку они оценивают, анализируют и улучшают их в режиме реального времени.

Навигация по поводу нехватки рабочей силы. Даже до пандемии обрабатывающая промышленность не знала недостатка в талантах с высокой текучестью кадров в сочетании с высокими затратами на обучение новых сотрудников. Отсутствие талантов не только болезненно, но и дорого обходится. Когда заводы не полностью укомплектованы персоналом, может пострадать производство.

Согласно недавнему исследованию Manufacturing Institute и Deloitte LLP, до 2,1 миллиона рабочих мест в обрабатывающей промышленности останется незанятым до 2030 года, что повлияет на выручку и производство и обойдется экономике США в 1 триллион долларов. Чтобы помочь производителям преодолеть этот пробел, облачные технологии уже доказали свою полезность. С машинами и контекстом, перенесенными из производственного цеха в облако, даже небольшая команда может по существу находиться в нескольких местах одновременно - сразу видя, что действовать, независимо от того, находятся ли они на месте или в часах езды, и немедленно реагировать на сбои или проблемы. Например, у одного производителя пластмасс управляющий производством смог одновременно запустить производство на двух заводах на расстоянии более 10 часов друг от друга с одного цеха, одновременно достигнув 41% повышения OEE.

Воздействие пандемии навсегда изменило цепочку поставок. Если есть что-то, что мы узнали, так это то, что, возможно, невозможно предсказать, что будет дальше. Для производителей критически важно использовать инструменты, которые им необходимы, чтобы обеспечить гибкую адаптацию к любым новым вызовам, возникающим на их пути, начиная с производственных цехов. Возможности облака могут демократизировать доступ к этим инструментам и дать каждому производителю возможность преуспеть в условиях постпандемии.

Лорен Данфорд - соучредитель и генеральный директор Guidewheel, поставщика производственной платформы.