Семь проверенных шагов для защиты качества по всей цепи поставок

От колбас до корма для домашних животных, едва ли проходит неделя, когда потребители не слышат об опасном реколле продукта. И это не только пищевые производители. Девяносто шесть процентов опрошенных производителей, включая те, что в life sciences и напитках, пережили реколл продукта в последние пять лет. Это текущая проблема, которая сильно бьет по репутации бренда компании, стоия миллионы долларов на исправление.

COVID-19 не помог проблеме. Аудиты поставщиков и производственные инспекции уменьшились из-за ордеров работы из дома и сокращенных операций заводов. Возможно, существует много больше проблем с продуктами, о которых мы не узнаем, просто из-за закрытий заводов и менее частых инспекций. По мере возобновления строгого надзора мы могли бы увидеть скачок реколлов.

Единственная защита в обеспечении того, что бездефектные продукты попадают в руки потребителей и компаний — сфокусированное внимание на управлении качеством по всей цепи поставок.

Не только контроль качества может укрепить цепь поставок, но, согласно вышеупомянутому опросу, он может добавить в среднем $156 млн к итоговой выручке.

Каковы, тогда, препятствия хорошему качеству, и как компании могут достичь совершенства по своим цепям поставок?

Вызовы качества

С пандемией, продолжающей сбивать цепи поставок, производители в суматохе ищут поставщиков с достаточным сырьем, проходя через свои обычные строгие обзоры качества этих поставщиков. Этот дефицит адекватных поставок и поставщиков во многих случаях является корневой причиной проблем качества сегодня.

К этому добавляется длинный хвост цепи поставок, делающий практически невозможным идентифицировать и изолировать проблему продукта. И отличающиеся регуляторные требования в конкретных регионах или странах, так же как несовместимые операционные процедуры и политики по поставщикам, могут сделать трудным поддержание и обеспечение последовательного уровня качества.

Несмотря на эти вызовы, сегодняшние потребители и бизнесы требуют беспрецедентного изобилия товаров на полках магазинов, автомобилей на парковках дилеров и лекарств в аптечных окнах, когда и где бы они их ни нуждали.

К сожалению, оптимизация отношений с поставщиками все еще развивающаяся стратегия управления качеством, и может быть трудно найти талант и ресурсы, необходимые для того, чтобы и производители, и поставщики решали проблему стратегически.

Принятие практики управления качеством

Чтобы решить растущую сложность цепей поставок и поставить качество в центр, производители должны предпринять следующие семь ключевых шагов:

• Установите PPAP. Для производителей, полагающихся на детали по цепи поставок, важно оценивать компоненты и подсистемы, полученные от каждого индивидуального поставщика, и устанавливать четкие дизайн-спецификации для лучшего соответствия этим стандартам. Эффективный Процесс утверждения производственных частей (PPAP) позволяет управлять изменениями продуктов и процессов и легче оценивать будущих поставщиков.
• Настройте процесс приемки и инспекции. Критично интегрировать процесс получения материалов от поставщиков и установить графики инспекций на основе тенденций производительности поставщиков. Минимум, процесс skip-lot sampling должен быть внедрен. Эти процессы будут отслеживать и оценивать качество товаров в реальном времени, сокращать дефекты в готовых продуктах и обеспечивать последовательные инспекции.
• Внедрите SCAR. Несоответствующие материалы, пропущенные или задержанные доставки, жалобы клиентов и другие нарушения могут требовать Запросов на корректирующие действия поставщика (SCAR). Это включает проведение анализа первопричин, корректирующего планирования и анализа риска. Цель — обеспечить видимость всего, что выходит за спецификацию.
• Квалифицируйте поставщиков и материалы. Управление Утвержденным списком поставщиков требует, чтобы вы доставляли измерения производительности поставщиков и материалов в реальном времени. Рабочий процесс ревью и одобрения должен обеспечивать прозрачность и контроль над процессом квалификации.
• Собирайте рейтинги поставщиков. У вас должна быть централизованная видимость в производительность поставщиков через количественные и качественные рейтинговые данные во всех аспектах отношений с поставщиком.
• Примите enterprise-wide подход. Расширьте роль управления качеством поставщиков от просто команды качества к каждому, у кого есть отношения с вашими поставщиками. Ваша команда закупок может быть сильным союзником в обеспечении правильного качества поставщиков.
• Вовлеките поставщиков. Сделайте поставщиков частью вашей системы качества. Ваши проблемы качества должны стать проблемами ваших поставщиков как только они возникают. Поставщики должны быть вовлечены в вашу систему управления качеством (QMS) и workflows как подотчетные члены процесса и разработчики решения. Для этого системы должны быть бесшовно интегрированы, чтобы преодолеть технологический разрыв и обеспечить постоянную коммуникацию через системы.

К сожалению, многие из этих процессов и протоколов выполняются вручную, что может вызывать ошибки, поглощать время и потреблять ресурсы. Ключ к становлению лидером цепи поставок и получению этих выгод — нахождение уникальных способов применения современных технологий и стратегий для максимизации производительности цепи поставок, а не трата времени на попытки оптимизировать устаревшие системы и процессы. Согласно отчету MHI Industry Report, компании, опирающиеся на доступные технические инструменты, смогут трансформировать свои цепи поставок.

Сложность цепи поставок продолжает расти, вместе с высокой ценой дефектов продуктов и реколлов. Внедрение подхода управления качеством по всей цепи поставок не только минимизирует количество проблем качества, но и обеспечивает, что производители и их поставщики все понимают, что ожидается от них, так что они могут поддерживать высшие стандарты качества. От концепции продукта до его конечного пункта назначения, качество — это путешествие, на котором все вместе.

Дэвид Айзексон — старший директор по продуктовому маркетингу в ETQ.