Семь шагов по обеспечению качества в цепочке поставок

От свиных колбасок до кормов для домашних животных не проходит и недели, чтобы потребители не слышали об отзыве опасного продукта. И это не только производители продуктов питания. Девяносто шесть процентов опрошенных производителей, включая производителей медико-биологической отрасли и производителей напитков, испытали отзыв продукции в течение последних пяти лет. Это постоянная проблема, которая серьезно сказывается на репутации бренда компании, и ее устранение требует миллионов долларов.

COVID-19 не помог решить проблему. Количество аудитов поставщиков и производственных инспекций сократилось из-за постановлений о работе на дому и сокращения масштабов производственной деятельности. Возможно, что есть еще много проблем с продуктом, о которых мы не узнаем, просто из-за закрытия заводов и менее частых проверок. По мере возобновления строгого надзора мы вполне можем увидеть всплеск отзывов.

Единственная гарантия того, что бездефектная продукция попадет в руки потребителей и компаний, - это сосредоточение внимания на управлении качеством по всей цепочке поставок.

Контроль качества не только может укрепить цепочку поставок, но, согласно вышеупомянутому исследованию, он может добавить в среднем 156 миллионов долларов к чистой прибыли.

Что же в таком случае препятствует хорошему качеству и как компании могут достичь совершенства во всех своих цепочках поставок?

Проблемы качества

Поскольку пандемия продолжает нарушать цепочки поставок, производители изо всех сил пытаются найти поставщиков с достаточным количеством сырья, проходя при этом свои обычные строгие проверки качества этих поставщиков. Эта нехватка необходимых материалов и поставщиков во многих случаях является основной причиной проблем с качеством сегодня.

Вдобавок длинный хвост цепочки поставок делает практически невозможным выявление и локализацию проблемы с продуктом. А различные нормативные требования в отдельных регионах или странах, а также непоследовательные операционные процедуры и политики поставщиков могут затруднить поддержание и обеспечение постоянного уровня качества.

Несмотря на эти проблемы, современные потребители и компании требуют беспрецедентного количества товаров на полках магазинов, автомобилей на автостоянках у дилеров и лекарств в витринах аптек, когда и где они им нужны.

К сожалению, оптимизация отношений с поставщиками все еще является развивающейся стратегией управления качеством, и может быть сложно найти таланты и ресурсы, необходимые как производителям, так и поставщикам для стратегического решения проблемы.

Принятие практики управления качеством

Чтобы справиться с растущей сложностью цепочек поставок и поставить качество во главу угла, производители должны предпринять следующие семь ключевых шагов:

• Установите PPAP . Для производителей, которые полагаются на детали по всей цепочке поставок, важно оценить компоненты и подсистемы, полученные от каждого отдельного поставщика, и установить четкие проектные спецификации для лучшего соответствия этим стандартам. Эффективный процесс утверждения производственных деталей (PPAP) позволяет управлять изменениями в продуктах и ​​процессах и упростить оценку будущих поставщиков.
• Настройте процесс получения и проверки . Очень важно интегрировать процесс получения материалов от поставщиков и составить графики проверок, основанные на тенденциях работы поставщиков. Как минимум, следует внедрить процесс отбора проб с пропуском партии. Эти процессы будут отслеживать и оценивать качество товаров в режиме реального времени, уменьшать количество дефектов готовой продукции и обеспечивать постоянные проверки.
• Внедрить SCAR . Несоответствующие материалы, пропущенные или задержанные поставки, жалобы клиентов и другие нарушения могут потребовать запросов о корректирующих действиях поставщика (SCAR). Это включает в себя анализ первопричин, корректирующее планирование и анализ рисков. Наша цель - обеспечить видимость всего, что не соответствует спецификации.
• Квалифицировать поставщиков и материалы . Управление списком утвержденных поставщиков требует, чтобы вы в режиме реального времени предоставляли данные о поставщиках и характеристиках материалов. Рабочий процесс проверки и утверждения должен обеспечивать прозрачность и контроль над процессом квалификации.
• Собирайте рейтинги поставщиков . Вы должны иметь централизованное представление о деятельности поставщика с помощью количественной и качественной рейтинговой информации по всем аспектам взаимоотношений с поставщиками.
• Используйте подход в масштабах всего предприятия . Расширьте роль управления качеством поставщика от просто команды качества до всех, кто поддерживает отношения с вашими поставщиками. Ваша команда по закупкам может быть надежным союзником в обеспечении надлежащего качества поставщика.
• Привлекайте поставщиков . Сделайте поставщиков частью вашей системы качества. Проблемы с качеством должны стать проблемой для поставщиков, как только они возникнут. Поставщики должны участвовать в вашей системе менеджмента качества (QMS) и рабочих процессах в качестве ответственных участников процесса и разработчиков решения. Для этого системы должны быть полностью интегрированы, чтобы преодолеть технологический разрыв и обеспечить постоянную связь между системами.

К сожалению, многие из этих процессов и протоколов выполняются вручную, что может вызывать ошибки, отнимать время и потреблять ресурсы. Ключом к тому, чтобы стать лидером цепочки поставок и получить эти преимущества, является поиск уникальных способов использования современных технологий и стратегий для максимизации производительности цепочки поставок, а не тратить время на оптимизацию устаревших систем и процессов. Согласно отраслевому отчету MHI, компании, использующие доступные технологические инструменты, смогут трансформировать свои цепочки поставок.

Сложность цепочки поставок продолжает расти вместе с высокими ценами на дефекты и отзыв продукции. Внедрение подхода к управлению качеством во всей цепочке поставок не только сводит к минимуму количество проблем с качеством, но и гарантирует, что производители и их поставщики понимают, чего от них ждут, чтобы они могли поддерживать самые высокие стандарты качества. Качество - это путь, в котором все вместе идут от концепции продукта до его конечного пункта назначения.

Дэвид Исааксон, старший директор по маркетингу продуктов ETQ .