Четыре критические проблемы управления качеством, которые должен решить каждый производитель

Управление качеством в производстве существенно влияет на бренд производителя и его прибыль. Однако постоянные проблемы в управлении качеством продолжают беспокоить малые и средние производственные компании. Эти проблемы, конечно, варьируются в зависимости от существующей управленческой культуры компании.

Вот некоторые проблемы управления качеством в производстве, которые мешают повышению эффективности:

#1: Культура управления по отделам

Любая существующая корпоративная культура, сложившаяся за годы, часто трудно изменить. Даже в современном производстве управление качеством по-прежнему широко рассматривается как ответственность отдела, которому поручено его внедрение, например, отдела контроля качества или отдела обеспечения качества.

Например, финансовый директор может утверждать, что задача его отдела — прежде всего поддержание финансового здоровья компании, а внедрение управления качеством лучше оставить цеху, заводу или фабрике.

Специалисты по управлению качеству должны понимать, что управление качеством не может работать в изоляции. Любые усилия по управлению качеством должны быть предприятием-масштабной инициативой, охватывающей все аспекты организации — от генерального директора до ремонтной бригады.

#2: Сопротивление технологическим инновациям

Инновации — это не просто смена повседневных практик, а создание и принятие новых технологий для улучшения качества. В производстве последствия технологических инноваций безграничны, часто приводя к радикальным изменениям в системах, процессах, требованиях к оборудованию и наборам навыков. Сопротивление этим изменениям создает барьеры для эффективного управления качеством.

Кейс-стади по управлению качеством провели Дэвид Сандстрем и Маркус Сванберг в EDB Card Services AS, норвежской компании, занимающейся производством, распространением и внедрением карточных сервисов. Они опросили менеджеров всех отделов компании.

Вы удивитесь, но сотрудники и менеджеры среднего звена склонны принимать изменения, тогда как высшее руководство воспринимает их как дополнительную нагрузку на ресурсы и время, что ведет нас к следующему барьеру изменений — устаревшим системам.

Устаревшие системы не могут уйти в прошлое, потому что бизнесы хотят использовать оставшуюся полезность своих устаревших ресурсов из-за тяжелых инвестиций, которые были сделаны. Это сопротивление привело к застою устаревших сталелитейных заводов в США, которые медленно отстали от сталелитейных компаний в Германии, Японии и других странах, быстрых в принятии новых технологий.

Автопроизводители США также десятилетиями ждали внедрения метода бережливого производства, несмотря на его доказанные преимущества в повышении эффективности и производительности. Даже General Motors с его совместным предприятием с Toyota на заводе New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) в Калифорнии не смогло найти стимул для внедрения методов бережливого производства.

#3: Нежелание высшего руководства предоставлять дополнительные ресурсы и время

В исследовании EDB менеджеры в целом согласились, что они более озабочены текущей операционной деятельностью, чем управлением качеством, хотя и признавали его важность. Они утверждали, что исправление ошибок и дефектов требует времени, и они бы предпочли делегировать ответственность за качество другим, чтобы лучше сфокусироваться на своих задачах. В результате высшее руководство не видело срочности в выделении ресурсов, необходимых для оптимального качества.

Опрос LNS Research 2012-2013 по управлению качеством подтверждает ту же точку зрения. Более половины опрошенных руководителей заявили, что их организация считает управление качеством задачей одного отдела, а не ответственностью всего предприятия.

В меняющемся производственном ландшафте поддержка качества со стороны рабочих на производстве так же критична, как и поддержка старших руководителей в совещательных залах.

#4: Растущая сложность цепочки поставок

Эволюционные тренды в производстве заставляют компании расширяться в новые регионы, где они могут использовать более низкие производственные затраты и более высокую доступность сырья и квалифицированных кадров. Глобализация также создала более сложные цепочки поставок, требующие управления цепочками поставок по всему миру, что еще больше усложняет управление качеством в производстве.

Как важный аспект цепочки поставок, логистика может стать кошмаром, если поток и хранение сырья, готовой продукции, полуфабрикатов и связанной информации между точкой происхождения и точкой потребления не управляются должным образом.

Примите управление своим качеством

Проблемы управления качеством в производстве будут продолжать тревожить умы производителей, если мышление не изменится сверху вниз. Барьеры для создания стратегии управления качеством будут существовать, пока организации продолжат придерживаться изолированного подхода и сопротивляться управлению изменениями.

Пора отказаться от устаревших систем и вместо этого принять бережливое производство и другие эффективные методы ведения бизнеса.