Четыре проблемы управления качеством, которые волнуют каждого производителя

Управление качеством на производстве значительно влияет на бренд производителя и прибыль. Однако постоянные проблемы в области управления качеством по-прежнему беспокоят малые и средние производственные компании. Проблемы, конечно же, зависят от существующей управленческой культуры компании.

Вот некоторые проблемы управления качеством в производстве, которые мешают повышению эффективности:

№1:Культура управления по отделам

Любую существующую корпоративную культуру, которая создавалась годами, зачастую трудно сломать. Даже в современном производстве управление качеством по-прежнему широко рассматривается как обязанность отдела, которому поручено его внедрить, например, отдела контроля качества или отдела обеспечения качества.

Например, финансовый директор может заявить, что задачей его отдела является в основном поддержание финансового здоровья компании и что внедрение управления качеством лучше всего ограничить цехом, заводом или фабрикой.

Специалисты по управлению качеством должны понимать, что управление качеством не может работать изолированно. Любые усилия по управлению качеством должны быть инициативой всего предприятия, охватывающей все аспекты организации - от генерального директора до обслуживающей бригады.

№2:сопротивление технологическим инновациям

Инновации - это не просто изменение повседневной практики, но создание и внедрение новых технологий для повышения качества. В производстве последствия технологических инноваций безграничны и часто приводят к радикальным изменениям в системах, процессах, требованиях к оборудованию и наборах навыков. Сопротивление этим изменениям создает препятствия для эффективного управления качеством.

Практический пример управления качеством был проведен Дэвидом Сандстромом и Маркусом Сванбергом в EDB Card Services AS, норвежской компании, занимающейся производством, распространением и реализацией карточных услуг. Они опросили руководителей всех отделов карточной компании.

Вы будете удивлены, узнав, что сотрудники и менеджеры среднего звена склонны принимать изменения, но высшее руководство рассматривает изменения как дополнительную нагрузку на ресурсы и время, что приводит нас к следующему препятствию для изменений - устаревшим системам.

Унаследованные системы не могут исчезнуть, потому что компании хотят воспользоваться оставшейся полезностью своих унаследованных ресурсов из-за больших вложений. Это сопротивление привело к стагнации унаследованных от прошлого производителей стали в Соединенных Штатах, поскольку они постепенно отставали от сталелитейных компаний Германии, Японии и других компаний, которые быстро осваивали новые технологии.

Американские автопроизводители также десятилетиями ждали, чтобы внедрить метод бережливого производства, несмотря на его доказанные преимущества повышения эффективности и производительности. General Motors, даже имея совместное предприятие с Toyota в New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) в Калифорнии, не смогла найти стимула для внедрения методов бережливого производства.

№3:Нежелание высшего руководства предоставлять дополнительные ресурсы и время

В тематическом исследовании ЕАБР менеджеры в целом согласились с тем, что их больше заботят повседневные операции, чем управление качеством, хотя они и признавали его важность. Они утверждали, что исправление ошибок и недостатков требует времени, и они предпочли бы делегировать ответственность за качество другим людям, чтобы они могли лучше сосредоточиться на поставленных задачах. В результате высшее руководство не видело необходимости срочно выделять ресурсы, необходимые для обеспечения оптимального качества.

Исследование управления качеством LNS Research за 2012–2013 гг. Подтверждает ту же точку зрения. Более половины опрошенных руководителей заявили, что их организация рассматривает управление качеством как принадлежащее одному отделу, а не ответственность всего предприятия.

В меняющемся производственном ландшафте качественная поддержка со стороны рабочих в цехе так же важна, как и поддержка со стороны высшего руководства в залах заседаний совета директоров.

№4:Усложнение цепочки поставок

Развивающиеся тенденции в производстве вынудили компании расширяться в новые регионы, где они могут использовать более низкие производственные затраты и более высокую доступность сырья и квалифицированной рабочей силы. Глобализация также привела к созданию более сложных цепочек поставок, которые требуют управления цепочками поставок по всему миру, что еще больше усложняет управление качеством в производстве.

Как главный аспект цепочки поставок, логистика потенциально может стать кошмаром, если поток и хранение сырья, готовой продукции, частично готовых материалов и соответствующей информации между точкой происхождения и точкой потребления не управляются должным образом.

Возьмите на себя ответственность за управление качеством

Вопросы управления качеством в производстве будут продолжать тревожить производителей, если их мышление не будет изменено сверху вниз. Барьеры на пути к созданию стратегии управления качеством будут существовать до тех пор, пока организации будут придерживаться изолированного подхода и будет сопротивляться управлению изменениями.

Пора отказаться от устаревших систем и вместо этого перейти на бережливое производство и другие эффективные методы ведения бизнеса.