Освоение линий экструзии листовой пленки: достичь точного контроля и высокого качества

Растяжимые пленки необходимы в упаковочной промышленности, так как они обеспечивают универсальное и высококачественное решение для безопасной и экономичной упаковки продуктов. Пленка производится процессом экструзии через плоскую матрицу, где двигатели переменного частоты и переменного частоты значительно обеспечивают высококачественный выход. Процесс начинается с экструдера, насоса, который плавит и транспортирует высоковязкие жидкости. Полимер поступает в экструдер через гравиметрический дозатор. Материал плавится, смешивается и проталкивается через экструзионную головку для придания желаемой формы за счет сочетания тепла и механического напряжения. После выхода из экструзионной головки материал попадает в блок охлаждения. Здесь водяные «холодильные валы» снижают температуру пленки перед тем, как она наконец навивается на рулоны.

Линии экструзии листовой пленки: Экструдер

Экструдер состоит из полого цилиндра, который вращает один или два винта, приводящийся электродвигателем; это обычно связано с пластификационным винтом через редуктор. Двигатель обеспечивает необходимый крутящий момент и вращается со скоростью, необходимой для получения ожидаемого расхода расплава. Любой сбой в точном контроле скорости винта может вызвать изменения толщины пленки в машинном направлении.

За последние 20 лет двигатели переменного тока обычно вытеснили двигатели постоянного тока для управления винтом экструдера в приложениях линий экструзии листовой пленки. Они принесли много преимуществ в плане удобства, надежности, низкого обслуживания и уменьшения общих габаритов системного решения. Двигатели переменного тока управляются приводами переменного частоты, которые гарантируют стабильное вращение. Даже на очень низких скоростях (через замкнутый контур через инкрементные энкодеры) они обеспечивают защиту от короткого замыкания (низкое или высокое напряжение) и включают ЭМИ-фильтры для устранения электрических шумов и помех.

В последние годы, вместе с двигателями переменного тока и приводами, крутящие двигатели также использовались в контроле экструзии винта. Они предлагают полное решение прямого привода, не требующее сборки разных элементов, таких как редуктор, ремни и шкивы. Крутящие двигатели гарантируют равномерность движения, линейность и постоянство экструзии пластикового материала.

Линии экструзии листовой пленки: Охлаждающий участок

Как упоминалось ранее, когда материал покидает экструзионную головку, он плавится на охлаждающих валах, формирующих охлаждающий участок линии производства экструзии листовой пленки. Охлаждающий блок состоит из основного калибровочного вала, охлаждающего пленку с одной стороны, и вторичного вала, охлаждающего пленку с другой стороны. Он также включает моторизированную систему позиционирования валов для правильного вертикального и поперечного выравнивания валов и, во многих случаях, вакуумный бокс или воздушный нож.

Валы должны быть идеально выровнены с полотном для обеспечения равномерного натяжения и минимизации вариаций толщины по ширине пленки. Кроме того, угловая скорость вал должна быть хорошо контролироваться для предотвращения колебаний толщины пленки в машинном направлении.

Линии экструзии листовой пленки: Накопительный и навивочный участки

Внутри охлаждающего и навивочного участков мы находим накопитель, который используется для сшивки полотна, подаваемого из пустого навивочного вала в полный навивочный вал на нулевой скорости без остановки линии. В конце процесса дальнейший навивочный вал наводит экструзионный материал на рулоны. Навивочный процесс должен сохранять свойства и размеры пленки, когда рулоны разматываются в других последующих процессах. Существует несколько разных типов навивочных валов. «Башенный» или «центральный» навивочный вал обычно используется в приложениях экструзии листовой пленки, где натяжение полотна уменьшается по мере увеличения диаметра рулона. Все движения, выполняемые в охлаждающем, накопительном и навивочном участках, приводятся двигателями переменного тока и приводами, управляющими скоростью полотна и правильным натяжением полотна.

Линии экструзии листовой пленки: Приводы и двигатели переменного тока

Приводы переменного тока с высокоуровневым контролем очень важны для гарантии высококачественной пленки на протяжении всего процесса. Легко настраиваемое программное обеспечение для замкнутого контроля и оптимальной эффективности для многих разных типов материала является жизненно важным элементом системы и процесса линии листовой пленки.

Серия AC30 Parker, с диапазоном мощности от 0,75 до 450 кВт, в сочетании с программным обеспечением Quicktool компании с полной функциональностью IEC61131 PLC или программным обеспечением Parker DSE Lite, предоставляет все функции, необходимые для достижения оптимальной синхронизации между всеми участками линии. Она позволяет клиентам создавать, параметризовать и конфигурировать пользовательские приложения, используя выделенные функциональные блоки, такие как навивочный вал, ПИД и калькулятор диаметра. Серия AC30 обеспечивает доступ к обширной библиотеке макросов приложений и рабочих примеров.

Связь через EtherCAT, Profinet, Ethernet IP и Modbus TCP IP через двойной Ethernet-порт обеспечивает коммуникацию между отдельными приводами просто и гибко. Она поддерживает интеллектуальную аналитику данных и подключение к внешним серверам. Уставка линии может быть передана через высокоскоростной канал, поддерживаемый 1588 временной синхронизацией peer-to-peer коммуникации. Каждая часть машины имеет свой регулятор, либо внутри приводов, либо через протокол коммуникации ПЛК. Эта анимация от наших партнеров в Parker показывает, как высокопроизводительное приводное решение поддерживает оптимальный контроль линии экструзии листовой пленки.

Пожалуйста, свяжитесь с Sure Controls, чтобы узнать больше о наших партнерах в Parker или линиях экструзии листовой пленки.

Если вы ищете другие детали и продукты промышленной автоматизации, загляните в интернет-магазин Sure Controls! Здесь вы найдете компоненты автоматизации, такие как датчики температуры и давления, блоки питания, коммуникационные инфраструктуры и многое другое!