Экструзионные линии для производства литой пленки:как добиться оптимального контроля

Стрейч-пленка незаменима в упаковочной промышленности, поскольку она представляет собой универсальное и высококачественное решение для безопасной и экономичной упаковки продукции. Пленка производится методом экструзии с плоской головкой, где двигатели переменного тока и приводы с регулируемой скоростью значительно обеспечивают высокое качество выпускаемой продукции. Процесс начинается с экструдера, насоса, который расплавляет и транспортирует жидкости высокой вязкости. Полимер поступает в экструдер через гравиметрическую подачу. Материал расплавляется, смешивается и проталкивается через экструзионную головку, чтобы придать желаемую форму за счет сочетания тепла и механического напряжения. После выхода из экструзионной головки материал поступает в блок охлаждения. Здесь «охлаждающие валы» с водяным охлаждением снижают температуру пленки до того, как она будет окончательно намотана на валы.

Лайнеры для экструзии литой пленки:экструдер

Экструдер состоит из полого цилиндра, который вращает одинарный или двойной шнек, приводимый в движение электродвигателем; обычно он соединен с пластифицирующим шнеком с помощью редуктора. Двигатель обеспечивает требуемый крутящий момент и вращается со скоростью, необходимой для получения ожидаемого расхода расплава. Любой сбой в точном контроле скорости шнека может привести к изменению толщины пленки в направлении движения машины.

За последние 20 лет двигатели переменного тока, как правило, заменили двигатели постоянного тока для управления шнеком экструдера в линиях экструзии литой пленки. Они дали много преимуществ с точки зрения удобства, надежности, низких эксплуатационных расходов и уменьшения габаритных размеров системного решения. Двигатели переменного тока управляются приводами переменного тока с регулируемой скоростью, которые гарантируют стабильное вращение. Даже на очень низких скоростях (через замкнутую цепь через инкрементальные энкодеры) они обеспечивают защиту от короткого замыкания (низкого или высокого напряжения) и включают ЭМС-фильтры для устранения электрических помех и помех.

В последние годы, наряду с двигателями переменного тока и приводами, моментные двигатели также используются в управлении шнековым прессованием. Они предлагают комплексное решение с прямым приводом, не требующее сборки различных элементов, таких как редуктор, ремни и шкивы. Моментные двигатели гарантируют равномерность движения, линейность и постоянство экструзии пластикового материала.

Экструзионные линии для производства пленок:секция охлаждения

Как упоминалось ранее, когда материал покидает экструзионную головку, он расплавляется на охлаждающих валках, которые образуют секцию охлаждения экструзионной линии по производству литой пленки. Блок охлаждения состоит из первичного закалочного вала, охлаждающего пленку с одной стороны, и вторичного вала, охлаждающего пленку с противоположной стороны. Он также включает в себя моторизованную систему позиционирования валков для правильного вертикального и поперечного выравнивания валков и, во многих случаях, вакуумную камеру или воздушный нож.

Валики должны быть идеально выровнены с полотном, чтобы гарантировать равномерное натяжение и свести к минимуму колебания толщины по ширине пленки. Кроме того, необходимо хорошо контролировать угловую скорость валков, чтобы предотвратить колебания толщины пленки в направлении движения машины.

Линии экструзии каст-пленки:секция накопления и намотки

В секциях охлаждения и намотки мы находим аккумулятор, который используется для обеспечения возможности соединения полотна, подаваемого с пустой намоточной машины на полную намоточную машину с нулевой скоростью без остановки линии. В конце процесса еще одна намоточная машина наматывает материал экструдера на рулоны. Процесс намотки должен сохранять свойства и размеры пленки, когда рулоны разматываются в других последующих процессах. Существует несколько различных типов намотчиков. «Револьверная» или «центральная» намоточная машина обычно используется при экструзии литой пленки, где натяжение полотна уменьшается по мере увеличения диаметра рулона. Все движения, выполняемые в секциях охлаждения, накопителя и намотки, приводятся в действие двигателями переменного тока и приводами, которые регулируют скорость полотна и правильное натяжение полотна.

Экструзионные линии для производства литой пленки:приводы и двигатели переменного тока

Приводы переменного тока с высококлассным управлением очень важны для обеспечения высокого качества пленки на протяжении всего процесса. Простое в настройке программное обеспечение для управления с обратной связью и оптимальной эффективности для различных типов материалов является жизненно важным элементом системы и процесса производства пленки.

Серия Parker AC30 с номинальной мощностью от 0,75 до 450 кВт в сочетании с программным обеспечением Quicktool компании с полной функциональностью IEC61131PLC или программным обеспечением Parker DSE Lite обеспечивает все функции, необходимые для достижения оптимальной синхронизации между всеми участками линии. Это позволяет клиентам создавать, параметрировать и конфигурировать определяемые пользователем приложения, используя специальные функциональные блоки, такие как намотчик, PID и вычислитель диаметра. Серия AC30 предоставляет доступ к обширной библиотеке макросов приложений и рабочих примеров.

Возможность подключения через EtherCAT, Profinet, Ethernet IP и Modbus TCP IP через двойной порт Ethernet обеспечивает простую и гибкую связь между отдельными приводами. Он поддерживает интеллектуальный анализ данных и подключение к внешним серверам. Уставка линии может быть отправлена ​​по высокоскоростному каналу, поддерживаемому синхронизированной по времени одноранговой связью 1588. Каждая часть машины регулируется либо в приводах, либо через коммуникационный протокол ПЛК. Этот видеоролик от наших партнеров из компании Parker показывает, как высокопроизводительное приводное решение обеспечивает оптимальное управление линией экструзии литой пленки.

Пожалуйста, свяжитесь с Sure Controls, чтобы узнать больше о наших партнерах в компании Parker или о линиях экструзии каст-пленки.

Если вы ищете другие детали и продукты для промышленной автоматизации, загляните в интернет-магазин Sure Controls! Здесь вы найдете компоненты автоматизации, такие как датчики температуры и давления, блоки питания, коммуникационные инфраструктуры и многое другое!