Обеспечение точности: контроль качества при ЧПУ-обработке

Качество — ключевой фактор в любой отрасли, и ЧПУ-обработка не исключение. Чтобы соответствовать требованиям заказчика и избежать претензий по качеству при получении продукции, мы применяем разнообразные измерительное оборудование и инструменты для контроля на всех этапах ЧПУ-обработки.

Почему важен контроль качества?

Контроль качества — это комплексная проверка продукции и производственных процессов. В ЧПУ-обработке он необходим для обеспечения соответствия изделий стандартам предприятия, отрасли и заказчиков. Грамотный контроль качества деталей позволяет избежать брака, минимизировать риски, гарантировать размерную точность и качество, экономить ресурсы, снижать затраты и повышать эффективность. Это выгодно и производителям, и заказчикам.

Снижение затрат

Поскольку контроль качества — активная часть менеджмента качества, эффективный КК предотвращает проблемы с качеством. Производителям не приходится тратить ресурсы на бракованные детали, возвраты и другие последствия некачественной продукции, что позволяет экономить значительные средства.

Повышение эффективности

Сокращение брака освобождает время, деньги и складское пространство для производства качественных деталей и реализации других прибыльных проектов. При налаженных процессах для выпуска качественной продукции требуется меньше ресурсов.

Повышение удовлетворенности клиентов

При внедрении эффективных методов качества клиенты получают лучшие продукты быстрее и с большей стабильностью. Меньшая вероятность брака позволяет выделять больше ресурсов на индивидуальные заказы и инновации.

Поэтому необходимо начинать с определения и установления стандартов качества для каждой детали, чтобы построить эффективную систему контроля. Также незаменимы профессиональные контролеры и инспекторы.

Как мы осуществляем контроль качества процесса ЧПУ-обработки и продукции

1. Понимание отраслевого контекста

Стандарты различаются по отраслям. При получении заказа, помимо чертежей, нужно понимать отраслевую специфику. Например, медицинские и военные детали требуют исключительной точности, абсолютной безопасности, безупречного качества и строгих допусков, часто с работой в экстремальных условиях.

2. Анализ конструкции изделия

Когда клиент предоставляет CAD-модель, наши инженеры детально анализируют конструкцию, понимают требования и проверяют каждую деталь перед запуском в производство. Мы подбираем наиболее экономичное технологическое решение, контролируем все факторы ЧПУ-процесса и гарантируем соответствие требованиям.

3. Контроль деталей высокоточными измерительными приборами

Квалифицированные операторы измерительных машин SANS осуществляют входной и выходной контроль. Для проверки размеров, твердости, цвета, допусков и др. применяется широкий спектр современного оборудования. Контролер может проверять детали как на станке, так и со станка.

Всё наше измерительное оборудование проходит метрологический контроль, обеспечивая высокую точность и повторяемость измерений.

Инструментальный микроскоп

Подходит для контроля мелких высокоточных деталей. Допуск ±0,003 мм, увеличение до 10×.

Японский бренд Mitutoyo — признанный лидер в высокоточном измерительном инструменте, удовлетворяющий требованиям контроля точных деталей.

Проектор Mitutoyo

Эффективно контролирует контуры и форму сложных деталей: шаблоны, штамповочные детали, ноки, резьбы, зубчатые колеса, резец, отвертки и др. Используется для измерения размеров изделий и форм, а также геометрических допусков: положения, коаксиальности, прямолинейности, профиля, окружности и размеров относительно баз.

Цифровой альтиметр Mitutoyo

Стабильная конструкция, простота эксплуатации, широкий диапазон применения. Контролирует габаритные размеры, размеры стола и глубину деталей.

Цифровой микрометр Mitutoyo

Степень защиты IP65, инкрементная погрешность ±1 мкм. Грамотное применение микрометра гарантирует качество деталей, экономит средства и исключает переделку или брак, так как малые ошибки могут вызвать цепную реакцию с фатальными последствием. В SANS мы обучаем всех механиков правильной работе с микрометрами, цифровыми штангенавтоми и цифровыми альтиметрами Nikon.

Твердомер

Для измерения твердости деталей после термообработки. Диапазон 20–90 HRC.

4. Операционный контроль (на ходу)

Иногда контроль качества проводится прямо в процессе обработки для раннего выявления проблем и корректировки до завершения. Возможны операции по настройке станка для удержания более строгих допусков: корректика компенсации режущего инструмента, оставление небольшого припуска, замер после прохода и т.д. Это особенно актуально для новых изделий.

5. Коммуникация с заказчиком

Своевременная связь с клиентом — на производстве или после отправки образцов — крайне эффективна. У заказчиков четкие требования к спецификациям и функциям. При получении запроса мы оперативно связываемся и выдаем бесплатную котировку. При обнаружении проблем — сразу корректируем решение. Особые требования просим сообщать заранее.

6. Опытные руководители

Начальник ОТК с момента окончания учебы занимается вопросами качества. Он знает чертежи, технические стандарты и методы испытаний, характеристики продукции и требования к качеству, несет ответственность за строгий контроль.

Директор завода имеет 15+ лет опыта в точной обработке и управлении. Работал в коннекторной отрасли (Япония, Европа, США), медицинской и автомобильной промышленности: качество производства, планирование, срочные заказы. Дает обоснованные рекомендации по проектированию и проблемным изделиям, многократно решал экстренные вопросы на производстве клиентов.

7. Протокол контроля поставляется с грузом

К каждому заказу прилагается протокол испытаний, отгружаемый вместе с продукцией, что гарантирует получение заказчиком качественной и конформирующей продукции.

У нас действует полная система менеджмента качества: сертификат ISO 9001:2015 и протоколы испытаний. При необходимости предоставляем сертификаты на материалы. Осуществляем 100% приемо-сдаточный контроль перед отгрузкой, поставляя высококачественные ЧПУ-детали клиентам по всему миру.