Экспертное руководство по контролю качества ЧПУ-прототипов

Качество очень важно в каждой отрасли, без исключения для производителя прототипов и кастомных механических деталей. Как квалифицированный поставщик, как проводить контроль качества при производстве ЧПУ-прототипов?

Четкое понимание и достижение требований клиента

1. Понимание назначения продукта клиента

Верификация дизайна (Design Verification):

Прототип для верификации дизайна направлен на помощь клиентам перейти от концепции к реальности, максимизируя визуальный результат. На этом этапе контроль качества внешнего вида критически важен.

Инженерная верификация (Engineering Verification): На этапе разработки продукта инженерный прототип помогает клиенту протестировать продукт на соответствие спекам дизайна, тестировать материал, механические и оптические свойства. На этом этапе реализация более строгих допусков помогает верифицировать сборку и функциональность в эксплуатации.

Верификация малого серийного производства:

Этот этап тестирует производственную линию: объем, время, выявление дефектов, оптимизацию. Одновременно используется для продаж, исследования рыночной обратной связи и определения последующего производственного качества.

На этом этапе результат контроля качества должен максимально приближаться к конечным продуктам, строгий контроль качества внешнего вида и точности допусков.

2. Понимание чертежей клиента

Как понять чертежи клиента? Нужно четко понимать каждое отверстие и часть чертежей и допуск их реального смысла. Потому что ЧПУ-обработка обычно имеет ограничения, такие как подрезы, радиусы и т.д. Понимание чертежей помогает знать, повлияют ли эти ограничения на дизайн клиента, или нужно использовать другие способы для выполнения дизайна.

Например, для трехпластинчатой сварной детали (см. фото ниже). Две поверхности, используемые для сборки, имеют очень жесткие требования к перпендикулярности. В этот момент последовательность обработки должна быть скорректирована. Сначала заготовку определенного размера распиливают резаком; затем сварку этих 3 пластин; в конце ЧПУ-фрезеровку поверхностей пластин, чтобы эти 2 поверхности достигли требований перпендикулярности. Попробуйте сменить последовательность — получите плохой результат. Вот почему так важно знать смысл чертежей.

В WayKen у нас техническая команда продаж с прочным производственным бэкграундом, предоставляющая профессиональные услуги от котировки до послепродажного сервиса: дизайн для производства (DFM), материалы, контроль качества производства и др.

Обеспечение ISO-сертифицированной системы контроля качества в производстве

Через эту систему менеджмента качества WayKen достигает научного управления, фокусируется на кастомных потребностях клиентов в контроле качества, стремясь максимизировать ожидания клиентов по качеству и срокам поставки. На данный момент WayKen достиг более 95% процента годных готовых изделий и своевременной доставки.

Шесть строгих рабочих процессов для контроля качества в производстве

1. Двойная проверка заказов и чертежей

На этапе котировки инженер оценивает технологичность обработки, дает рекомендации (DFM); после заказа производственная команда перепроверяет чертежи, процессные стандарты и график производства. Двойная проверка чертежей, внимательное отношение к каждому заказу, стремясь достичь требований клиента по контролю качества.

2. Входной контроль материала

Проверка размера, марки, количества материала и подтверждение соответствия спецификации.

3. Первый тест приспособления (First jig test)

ВХК (IPQC) измеряет важные размеры по чертежам клиента, чтобы увидеть, соответствуют ли размеры требованиям.

4. Осмотр первой детали

Первая деталь после ЧПУ-обработки должна быть полностью проверена на соответствие спецификациям. Если это серийное производство, то необходимо точечно проверять каждые 5 деталей для обеспечения непрерывности и качества производства.

5. Анализ причин и корректирующие меры для несоответствующей продукции

При неудовлетворительном тесте своевременно останавливают, анализируют каждый этап: закрепление, точность позиционирования инструмента и т.д. Находят причину и устраняют для выполнения контроля качества в производстве ЧПУ-прототипов.

6. Финальный осмотр, тестовые отчеты и сертификация обязательны

ОТК (OQC) проверяет каждый размер чертежа на КИМ (CMM), 3D-сканере, микрометрах, калибрах, шерохомере и другом контрольно-измерительном оборудовании, предоставляет отчет клиенту.

Заключение

WayKen имеет команду продаж с производственным бэкграундом, четко понимающую потребности клиентов для эффективной коммуникации с инженерами. Наша операционная система контроля качества утверждена и сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015, строгий производственный поток, изгибаемся, чтобы достичь непрерывного качества и удовлетворенности клиентов для ЧПУ-обработки. Если ищете высококачественного поставщика прототипов и кастомных механических деталей — свяжитесь с нами.