Как сделать контроль качества при производстве прототипа ЧПУ

Качество очень важно в каждой отрасли, без исключения для производителей прототипов и нестандартных механических деталей. Итак, как квалифицированный поставщик должен осуществлять контроль качества при производстве прототипов станков с ЧПУ?

Четко понимать и выполнять требования Заказчика

1.Понять цель продуктов клиента

Проверка дизайна:

Прототип проверки дизайна направлен на то, чтобы помочь клиентам перейти от концепции к реальности, максимизировать визуальный результат. На данном этапе очень важно, как добиться контроля качества при изготовлении внешнего вида.

Инженерная проверка:на этапе разработки продукта инженерный прототип помогает заказчику протестировать продукт на соответствие проектным спецификациям, протестировать материал, механические и оптические свойства. На этом этапе реализация более жестких допусков может помочь проверить сборку и работоспособность.

Проверка мелкосерийного производства:

Этот этап используется для тестирования производственной линии, включая объем, время, выявление дефектов и оптимизацию. В то же время его можно использовать для продаж, изучения отзывов рынка и определения качества последующей продукции.

На данном этапе результат контроля качества при производстве максимально приближен к конечному продукту, строгий контроль качества внешнего вида и точности допусков.

2. Изучите чертежи заказчика

Как понять чертежи заказчика? Это требует от нас четкого понимания каждой дыры и части рисунков и допуска реального значения. Поскольку обработка с ЧПУ обычно имеет некоторые ограничения, такие как поднутрения, радиусы и т. д. И понимание чертежей может помочь нам понять, повлияют ли эти ограничения на дизайн клиента, или, возможно, потребуется использовать другие способы для удовлетворения дизайна клиента.

Например, для трехпластинчатой ​​сварной детали см. рис. ниже. К двум поверхностям, используемым для сборки, предъявляются очень жесткие требования по вертикальности. В это время последовательность обработки обработки должна быть скорректирована. Сначала следует распилить резаком материал определенного размера; после этого привариваем эти 3 пластины; наконец, фрезерование поверхности пластин с ЧПУ позволяет этим двум поверхностям соответствовать требованиям допуска по вертикали. Можете ли вы попробовать, если изменить последовательность обработки, вы получите плохой результат. Вот почему так важно знать значение рисунков.

В WayKen у нас есть группа технических специалистов по продажам с солидным опытом производства, которые могут предоставлять профессиональные услуги от расчета стоимости до послепродажного обслуживания, охватывая проектирование для технологичности, материалы, контроль качества производства и т. д.

Обеспечить сертифицированную систему контроля качества ISO на производстве

Благодаря этой системе управления качеством Wayken достигает научного управления, фокусируясь на индивидуальных потребностях клиентов в контроле качества на производстве, стремясь максимизировать ожидания клиентов в отношении качества и сроков поставки. На данный момент WayKen достигла более 95 % пропускной способности готовой продукции и своевременной доставки.

Шесть строгих рабочих процессов для контроля качества на производстве

1. Перепроверить заказы и чертежи

На этапе предложения инженер приступит к оценке возможности обработки, предоставит предложения по обработке (проектирование для производства); После размещения заказа производственная группа снова рассмотрит чертежи, стандарты процесса и производственный график. Дважды просматривайте чертежи, внимательно относитесь к каждому заказу, стремясь к выполнению требований заказчика по контролю качества при производстве.

2. Входной контроль материалов

Проверьте размер, сорт, количество материала и убедитесь, что он соответствует спецификации.

3.Первый джиг-тест

IPQC измеряет важные размеры в соответствии с чертежами заказчика, чтобы убедиться, что размеры соответствуют требованиям.

4.Осмотрите первую деталь

Первая деталь после обработки с ЧПУ должна быть полностью проверена, чтобы убедиться, что она соответствует спецификациям. Если для серийного производства, то необходимо проводить выборочную проверку каждые 5 штук, чтобы обеспечить непрерывность и качество производства.

5. Анализ причин и корректирующие меры для несоответствующей продукции

Когда есть тест, не отвечающий требованиям своевременной паузы, анализируйте каждый поток, включая зажим, точность позиционирования инструмента и так далее. Найдите причину и устраните ее, чтобы обеспечить контроль качества при изготовлении прототипов ЧПУ.

6.Требуются итоговая проверка, отчеты об испытаниях и сертификация

OQC проверяет каждый размер чертежа с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), 3D-сканера, микрометров, щупа, измерителя шероховатости поверхности и другого оборудования для контроля качества и предоставляет отчет клиентам.

Заключение

У Wayken есть отдел продаж с солидным производственным опытом, который может четко понимать потребности клиентов, чтобы добиться эффективного общения с инженерами. Кроме того, наш оперативный контроль качества на производстве был одобрен и сертифицирован в соответствии со стандартами ISO 9001:2015, а строгий производственный процесс позволяет нам добиваться постоянного качества и удовлетворенности клиентов при обработке с ЧПУ. Если вы ищете поставщика высококачественных прототипов и нестандартных механических деталей, свяжитесь с нами.