Освоение технологических маршрутов ЧПУ-обработки для сложных прототипов

Как производитель прототипов, мы имеем передовое ЧПУ-оборудование и экспертизу в обработке деталей со сложной структурой. Перед установкой детали на станок инженер обычно моделирует технологический маршрут по следующим принципам.

Принципы формирования технологического маршрута

1. Сначала обрабатываем опорную поверхность

Поверхности, служащие позиционирующими опорами в процессе, должны быть обработаны первыми, чтобы обеспечить базу для последующих операций как можно раньше.

2. Разделение на стадии обработки

Поверхности с высокими требованиями к качеству делят на стадии: обычно черновая, получистовая, чистовая — три стадии. Цель: гарантия качества; рациональное использование оборудования; удобство планирования термообработки; своевременное выявление дефектов заготовки.

3. Сначала плоскости, потом отверстия

Для корпусных деталей, кронштейнов, штанг и др. плоские поверхности обрабатывают до отверстий. Это позволяет позиционироваться по плоскостям для точной обработки отверстий, обеспечивая взаимное положение плоскостей и отверстий, и облегчает обработку отверстий на плоскостях.

4. Чистовая обработка — на последней стадии

Чистовые операции основных поверхностей (шлифовка, хонинг, тонкое шлифование, качение и др.) размещают в конце маршрута. Если шероховатость после обработки ниже Ra 0,8, легкий удар может повредить поверхность. После чистовой контакт рук или других деталей при перемещении и установке обычно запрещен, чтобы избежать повреждений.

После общих принципов — специфические моменты при определенных условиях.

Что учитывать при разработке технологического маршрута

1. Разделение черновой и чистовой обработки

При черновой обработке большой объем реза, большие силы резания и зажима, много тепла, явление закачки поверхности, большие внутренние напряжения. Если черновая и чистовая идут подряд, перераспределение внутренних напряжений вызовет выход размеров за допуски. Для высокоточных деталей после черновой и перед чистовой обычно ставят НН-отжиг или старение для снятия внутренних напряжений.

2. Разумный выбор оборудования

Черновая — снятие припуска, точность не критична: станок с высокой мощью, невысокой точностью. Чистовая — требует высокоточного станка. Разделение по станкам разной точности раскрывает потенциал оборудования и продлевает жизнь точным станкам.

3. Расположение термообработки

Расположение термообработки по этапам:
(1) Отжиг, нормализация, отпуск до механической обработки — улучшают резаемость металла;
(2) Старение, отпуск после черновой и перед чистовой — снимают внутренние напряжения;
(3) Цементация, закалка, отпуск после механической обработки — улучшают механические свойства. Если после термообработки большая деформация, назначают финальную механическую операцию.

Резюме

При разработке технологического процесса деталей, из-за разных типов производства, сильно различаются методы, оборудование, приспособления, измерительные приборы, заготовки и требования к квалификации рабочих.