Как разработать технологические маршруты обработки

Как производитель прототипов, мы располагаем передовым оборудованием с ЧПУ, и мы очень хороши в обработке заготовок более сложной конструкции. Прежде чем заготовка будет помещена на станок, инженер обычно моделирует маршрут процесса обработки, и упомянутые принципы заключаются в следующем.

принципы указания маршрута процесса обработки

1. Первая обработка базовой поверхности

Детали в процессе, такие как эталонная поверхность позиционирования, должны быть сначала обработаны, чтобы как можно скорее обеспечить контрольную точку для последующих процессов.

2.Разделение этапов обработки

Поверхности с высокими требованиями к качеству обработки делятся на этапы обработки, обычно их можно разделить на три этапа черновой, получистовой и чистовой обработки. Цель состоит в том, чтобы в основном обеспечить определенное качество обработки; способствует рациональному использованию оборудования; Обеспечивает удобство организации процесса термообработки; и способствует своевременному выявлению дефектов сырья и т.д.

3.Первая поверхность после отверстия

Для деталей корпуса, кронштейнов и шатунов и других деталей плоские поверхности должны быть обработаны в первую очередь перед отверстиями. Это можно расположить с плоскими поверхностями для обработки отверстия, чтобы обеспечить определенную точность позиционирования плоской поверхности и отверстия, а также для удобства обработки отверстия на плоской поверхности.

4.Процесс отделки должен быть организован на последнем этапе

Процесс чистовой обработки основных поверхностей, такой как шлифование, хонингование, тонкое шлифование, прокатка и другие процессы чистовой обработки, следует размещать на последнем этапе маршрута обработки. Когда шероховатость поверхности заготовки после обработки ниже Ra 0,8, небольшое столкновение может повредить поверхность. Прямой контакт с заготовкой руками или другими частями после процесса отделки обычно не допускается во избежание повреждения поверхности из-за переноса между процессами и монтажа между заготовками.

После ознакомления с общей ситуацией организации процесса обработки, затем представьте следующие принципы при возникновении определенных конкретных ситуаций.

Что необходимо учитывать при разработке маршрута обработки

1.Черновая и чистовая обработка отдельно

Поскольку заготовка при черновой обработке, объем резания режущего инструмента очень велик, заготовка будет подвергаться большим усилиям резания и зажима, поверхность заготовки будет выделять много тепла и, таким образом, вызовет более значительное упрочнение поверхности при обработке. явление, то будет большое внутреннее напряжение заготовки. Если черновая и чистовая обработка выполняются непрерывно, внутренние напряжения готовой детали будут перераспределены, что приведет к превышению допустимых пределов точности размеров заготовки. Для некоторых деталей с высокими требованиями к точности низкотемпературный отжиг или процесс старения обычно проводят после черновой обработки и перед чистовой обработкой, чтобы устранить внутреннее напряжение деталей.

2.Разумный выбор оборудования

Черновая обработка в основном предназначена для уменьшения припуска на обработку заготовки, а требования к точности обработки не очень высоки, поэтому черновая обработка должна выполняться на станке с высокой мощностью и не слишком высокой точностью. Процесс отделки требует высокой точности станка. Черновая обработка и чистовая обработка организованы на станках различной точности для обработки, что может не только полностью раскрыть возможности оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков.

3.Процесс термообработки часто организуется

Схему расположения процессов термической обработки можно обозначить следующим образом:
(1) Отжиг, нормализация, отпуск перед механической обработкой могут улучшить характеристики резания металла;
(2) Старение, отпуск после черновой обработки может устранить внутреннее напряжение заготовки и перед чистовой обработкой;
(3) Науглероживание, закалка, отпуск после механической обработки могут улучшить механические свойства детали. Если заготовка имеет очень большую деформацию после термической обработки, необходимо организовать еще один процесс окончательной обработки.

Обзор

При разработке процесса механической обработки деталей из-за различных видов производства деталей существуют самые разные методы добавления, станки и приспособления, зажимы и калибры, заготовки и технические требования к рабочим.