5 проверенных шагов к безупречному производственному процессу для гарантии поставки

Поиск идеального производственного процесса минимизирует незавершенное производство и запасы, снижает затраты, сокращает время изготовления, повышает точность продукта — гарантия идеальной поставки.

1. Анализ и выбор материалов в производственном процессе

(1) По основным показателям производительности отобрать несколько материалов, удовлетворяющих требованиям.
(2) По технологии формовки материала, сложности деталей, объему партии, существующим производственным и техническим условиям выбрать материал и его технологию формовки.
(3) Оптимизационным методом после комплексной оценки стоимости материала, процесса формовки, характеристик и надежности выбрать наилучший материал. Выбирать материалы с высоким соотношением производительность/цена, учитывая: стоимость сырья, коэффициент использования сырья, стоимость формовки, стоимость производственного процесса, производственный цикл.

Пример: AL7075 прочнее и тверже AL6061 для структурных деталей роботов, но дольше обрабатывается и дороже. В других случаях AL6061 — лучший выбор по цене/качеству.

2. План обработки и анализ процесса

(1) Обеспечить выполнение технических требований к обрабатываемым деталям и выпуск качественной продукции. Выбор процесса и метода по требованиям заказчика и условиям эксплуатации, гарантируя соответствие техническим требованиям.
(2) Повышение производительности. Фокус производственного решения — производительность и соответствие. Процесс и оборудование для прототипов и серийного производства выбираются по срокам поставки и затратам.
(3) Минимизация производственных затрат (затрат на обработку). При обеспечении качественных продуктов выбор и улучшение более эффективных, разумных решений, снижающих затраты заказчика, делает вас конкурентоспособнее.

3. Гарантия точности обработки

Ключевой аспект точности — точность оборудования, обычно определяющая точность продукта. Применение более точного оборудования — обязательное требование.

Опытные инженеры по программированию и операциям — важные факторы точности процесса и процента годной продукции. Мастерство и технологии творят чудеса.

Снижение, компенсация, перенос, уравнивание и гомogeneзация исходной погрешности — важны в процессе обработки.

Для деталей с низкими требованиями к точности использование низкоточного и дешевого оборудования — хороший способ сэкономить заказчику время и деньги.

4. Схема обработки нестандартных структур и внутренних структур

Обработка нестандартных деталей: глубокие отверстия, внутренние структуры, слепые зоны — невозможна обычной ЧПУ-обработкой из-за ограничений свободы ЧПУ и размера инструмента. ЭДМ и проволочная ЭДМ компенсируют это электроразрядом, уменьшая толщину детали для обработки. Для нестандартных структур обычно делают медные электроды по внутренней структуре детали, затем обрабатывают через проводимость меди. Обработанная поверхность обычно шерше, требует доп. полировки. По сравнению с визуальным прототипом, трудности физического прототипа выделяются в этих сложных структурах.

5. Модернизация процесса — лучший способ снизить затраты

Эффективная модернизация процесса — лучший выбор для повышения эффективности, увеличения мощностей и снижения затрат. Научно и инновационно анализировать и развивать технологический процесс в реализации проектов клиентов, выявлять важные и сложные точки по требованиям клиента, проводить комплексный анализ процесса, готовить разумные и эффективные технологические решения и протоколы. Разрабатывать более научные и эффективные технологические потоки и системы, постоянно суммировать уроки внедрения, продвигать и внедрять передовой опыт, достигать оптимального контроля процесса, затрат, качества.

Пример: метод обработки манипулятора: повышая несущую способность, прочность и точность. Исследовать и разрабатывать, как повысить точность ЧПУ-обработки после литья манипулятора, развивать более экономичный производственный процесс для клиента.