Понимание пластиковой обработки: техники, инструментарий и соображения по материалам

Одним из главных атрибутов пластиковых материалов является их способность формоваться в готовую деталь без необходимости последующей работы. Сложные формы, отверстия и подрезки могут быть формованы в детали с помощью инструментов и формовочных техник. Однако все это идет ценой затрат на инструментарий.

Режущие инструменты, используемые в обработке всех материалов, полагаются на жесткость обрабатываемой детали. В случае резки металлов, естественная жесткость материалов хороша. Поэтому деталь сопротивляется искажению, когда резак (пила, сверло или станочный резец) режет металл. В случае пластиков, обработка лучше подходит для жестких материалов: волокнисто-усиленные термореактивные пластики, стекловолокнисто-усиленные нейлоны, акрил или PEEK имеют хорошую относительную жесткость. Менее жесткий пластик имеет тенденцию деформироваться и гнуться, когда резак пытается разрезать деталь, делая достижение точных размерных допусков трудным.

Основы процесса пластиковой обработки

Формовочные инструменты и формовочное оборудование, используемые в различных пластиковых процессах формовки, инвариантно являются ручными уникальными созданиями. Они могут занимать недели и месяцы на изготовление с соответствующе высокой стоимостью. Если пластиковая деталь специфицирована и количество используемых невелико, обработка детали становится более экономичной. Не все пластиковые материалы можно обрабатывать. Чем более жесткий пластик, тем легче его обработать. Более гибкие и мягкие пластики не подходят для обработки.

Из-за более мягкой природы пластиковых материалов, удерживающие приспособления и приспособления должны быть спроектированы с щеками, защищающими обрабатываемый пластик — это может быть другими пластиковыми материалами, сформированными под форму обрабатываемого блока. Кроме того, приспособления должны быть надежными для поддержки резаемого материала.

Различные типы процесса пластиковой обработки

• ЧПУ-обработка — если деталь для резки имеет сложную форму, ее профиль можно запрограммировать в компьютер. ЧПУ-центр обработки может использоваться для производства дубликатов компонентов. Множество взаимозаменяемых резаков, обычно используемых на ЧПУ-станках, позволяют обрабатывать сложные и разнообразные компоненты.
• Токарная обработка — если форма круглая, можно использовать простую токарную операцию. Специализированное дополнительное оборудование, прикрепленное к токарному станку, может расширить возможности его работы.
• Фрезерование — этот метод может варьироваться от простого фрезерования к профильному и ЧПУ-фрезерованию. Как и с токарной работой, либо дополнения к фрезерному станку, либо использование более сложного фрезерного станка могут расширить способности фрезерного станка для создания более сложных форм.

Пластиковые материалы, обрабатываемые, могут охлаждаться воздушным потоком, при условии, что стружка непрерывна и не в виде щепок. Термореактивные пластики могут охлаждаться жидким охлаждающим средством, но нужно быть осторожным с пластиками, склонными к набуханию в воде, чтобы обеспечить, что обработанные размеры не меняются. Тепло, генерируемое в процессе, может вызвать термическое расширение — этот эффект должен учитываться, так как размеры могут изменяться при охлаждении.