Пластиковое литье под давлением в Китае: от расплава к готовым деталям

Пластиковое литье под давлением широко применяется для изготовления пластиковых деталей и огромного спектра продуктов. Этот метод используется в производстве деталей, варьирующихся по сложности, размеру и применению, и в этом процессе используется машина, называемая литейной под давлением машиной, вместе с формой и сырой пластмассой. Процесс включает плавление пластика в литейной машине и последующее введение его в форму, после чего он остывает и затвердевает в конечный продукт.

Преимущества литья под давлением в Китае

Главное преимущество, которое вы получаете, используя китайского производителя, — это когда вы сравниваете его с западным пластиковым литьем или производством, вы получите больше финансовой выгоды. Когда вы сравниваете с другими изготовителями форм, экономия затрат, задействованная в этом строительстве формы, составляет в основном около 30% до 50%. Еще одно преимущество, которое вы получаете от литья под давлением в Китае — это их быстрое производственное проектирование вместе с быстрой доставкой первых образцов пластиковых продуктов.

Некоторые другие преимущества — создание больших мощностей и возможность дешевой отделки продуктов вроде штамповки, сублимационных техник, тампопечати, шелкографии и т.д. Это довольно экономно и предоставляет быстрые варианты для вашего ручного монтажа. Оно даже предоставляет различные варианты упаковки, такие как картонные коробки, блистерная упаковка или продукты, полученные от разных компаний.

В других преимуществах вы найдете доступность высокой эффективности вместе с легким и простым массовым производством пластиковых деталей, сложных деталей и их структур, гибкость в терминах материалов и цветов вместе с легким инжинирингом процесса литья. В получении пластиковых продуктов это самый стоимоэффективный способ. Это возможно, потому что когда вы сравниваете с металлообработкой и другими процессами литья стоимость смолы и производственный процесс очень низки.

Работа литья под давлением

Если вы хотите идеально контролировать поток материала, то литейные формы должны иметь высокую точность соответствия между двумя половинками формы. Если вы хотите построить бесшовный, точный продукт, то создание формы необходимо. С использованием стали или алюминия строится литейные формы.

В случае высокого объема производства процесс литья под давлением высоко повторяем и надежен. Вторая деталь станет практически идентичной, как только произойдет производство первой детали, и причина в способности делать многокавитарные детали литья под давлением, где с помощью одного цикла делаются множественные детали. Несколько других преимуществ — минимальные потери отходов, широкий диапазон выбора материалов, низкие затраты на труд.

В литье под давлением основной недостаток, с которым вы столкнетесь — это начальные затраты на проектирование формы, которые становятся высокими из-за требований к оснастке, проектированию, тестированию и более длительным требуемым срокам. В процессе литья под давлением некоторые нестандартные сложные детали могут столкнуться с определенными проблемами, такими как искривление или поверхностные дефекты. Поэтому вам нужно проектировать литые под давлением детали очень тщательно, учитывая отсутствие любого изменения геометрии при остывании, и для обеспечения стабильности процесс выбора материалов должен быть выполнен идеально.

Ошибки, которых нужно избегать при проектировании для литья под давлением

Когда использование уклона не выполнено

Из формы уклоны формы начнут облегчать удаление детали. Уклон должен быть помещен под углом смещения так, чтобы он стал параллельным открыванию и закрыванию формы.

Острые углы

В литье под давлением концентрация напряжений сильно возрастает из-за острых углов, что когда становится высоким, может даже привести к поломке детали. Острый угол обычно возникает в неочевидных местах, как накладка, прикрепленная к поверхности, или усилительное ребро.

Неравномерные стенки

В среднем вы найдете минимальную толщину стенки литой под давлением детали от 2 мм до 4 мм (0,080 дюйма до 0,160 дюйма). Если детали имеют равномерную толщину стенок, то это позволит полости формы заполняться более точно.

В пластиковом литье под давлением тонкие участки остывают первыми, если стенки неравномерны. Усадка, напряжение начнут развиваться между границами тонких и толстых стенок при остывании и усадке более толстых участков. Тонкий участок не отвечает на напряжение, так как они уже затвердели.

В Китае есть 3ERP, которая является лучшей компанией по быстрому прототипированию, реализующей на трех столпах E: Excellent (Отлично), Efficient (Эффективно) и Economic (Экономично).