Детали процесса литья пластмасс под давлением в Китае

Литье пластмасс под давлением, принятое для изготовления пластиковых деталей и огромного ассортимента продукции, является распространенным производственным процессом. Этот метод используется при производстве деталей, которые различаются по сложности, размеру и применению, и в этом процессе используется машина, называемая машиной для литья под давлением, вместе с пресс-формой и необработанным пластиком. Процесс включает в себя плавление пластика в формовочной машине, а затем его впрыскивание в форму, после чего он охлаждается и затвердевает в конечный продукт.

Преимущества литья под давлением в Китае

Основное преимущество, которое вы получаете, используя китайского производителя, заключается в том, что если вы сравните его с западным пластиковым литьем или производством, вы получите больше финансовых сбережений. Если сравнивать его с другими производителями пресс-форм, то экономия средств, связанная с конструкцией этой пресс-формы, составляет в основном от 30% до 50%. Еще одним преимуществом, которое вы получаете от Injection Molding China, является их быстрое изготовление дизайна наряду с быстрой доставкой первых образцов пластиковых изделий.

Несколько других преимуществ, таких как создание больших мощностей и возможность дешевой отделки продуктов, таких как печать штампов, методы сублимации, тампопечать, шелкография и т. Д. Это довольно экономично и предоставляет вам быстрые варианты ручной сборки. Он даже предоставляет вам различные варианты упаковки, такие как картонные коробки, блистеры или продукты, полученные от разных компаний.

Среди других преимуществ вы найдете высокую эффективность наряду с легким и простым массовым производством пластиковых деталей, сложных деталей и их конструкций, гибкость в отношении материалов и цветов, а также простоту проектирования процесса литья. При получении пластмассовых изделий это наиболее рентабельный способ. Это возможно, потому что по сравнению с обработкой металла и другими процессами литья стоимость смолы и процесса производства намного меньше.

Работа по литью под давлением

Если вы хотите идеально контролировать поток материала, то формы для литья под давлением должны иметь точное соответствие между двумя половинами формы. Если вы хотите создать бесшовный, точный продукт, вам необходимо создать пресс-форму. При изготовлении пресс-форм для литья под давлением используется сталь или алюминий

В случае крупносерийного производства процесс литья под давлением отличается высокой повторяемостью и надежностью. Вторая деталь станет практически идентичной после производства первой детали, и причиной этого является возможность изготовления многогнездных деталей литьевых форм, при помощи которых за один цикл изготавливается несколько деталей. Еще несколько преимуществ:минимальные потери лома, широкий выбор материалов, низкие трудозатраты.

В литье под давлением основным недостатком, с которым вы столкнетесь, являются начальные затраты на проектирование пресс-формы, которые становятся высокими из-за требований к инструментам, конструкции, испытаний и более длительных сроков выполнения заказа. В процессе литья под давлением несколько нестандартных сложных деталей могут столкнуться с определенными проблемами, такими как коробление страниц или дефекты поверхности. Следовательно, вам необходимо очень тщательно проектировать детали, изготовленные методом литья под давлением, учитывая отсутствие каких-либо изменений в геометрии по мере их охлаждения, и чтобы быть уверенными в стабильности, процесс выбора материала должен быть выполнен идеально.

Ошибки, которых следует избегать при разработке дизайна для литья под давлением

Если использование черновика не выполнено

Из формы сквозняки начнут облегчать извлечение детали. Вытяжка должна располагаться под смещенным углом, чтобы она стала параллельной отверстию и закрытию пресс-формы.

Острые углы

В литье под давлением, концентрация напряжений сильно увеличивается из-за острых углов, которые при увеличении могут даже привести к поломке детали. Острый угол обычно возникает в неочевидных местах, таких как выступ, прикрепленный к поверхности, или ребро жесткости.

Неоднородные стены

В среднем минимальная толщина стенки отлитой под давлением детали находится в диапазоне от 2 мм до 4 мм (от 0,080 дюйма до 0,160 дюйма). Если детали имеют одинаковую толщину стенок, это позволит более точно заполнить полость пресс-формы.

При литье пластмасс под давлением тонкие секции охлаждаются первыми, если стенки неоднородны. Усадка, напряжения начнут развиваться между границами тонкой и толстой стенок при охлаждении и усадке более толстых участков. Тонкий срез не реагирует на нагрузку, так как уже затвердел.

В Китае есть 3ERP, которая является лучшей компанией по быстрому прототипированию, реализующей три столпа E, т. е. превосходный, эффективный и экономичный