Внедрение бережливого производства в ЧПУ-цехах для высшей эффективности

Многие цехи непрерывно появляются, так как рынок кастомных деталей экспоненциально растет, оставляя нам выбор из многих ЧПУ-цехов. Конечно, все хотят лучшее качество за свои деньги, поэтому если бы я выбирал ЧПУ-цех рядом, я бы искал тот, у кого конкурентное преимущество предлагает наивысшую ценность. Это включает высокое качество исполнения, быстрое время выполнения и своевременную доставку. Для достижения этого преимущества объект должен внедрять эффективность в процессы, и один из самых устоявшихся и эффективных способов — применение принципов бережливого производства.

Адаптация принципов бережливого производства в ЧПУ-цехе

Что такое бережливое производство в ЧПУ-цехе?

Во-первых, когда говорят о бережливом производстве, имеют в виду максимизацию выпуска ЧПУ-цеха за счет минимизации потерь в производственном процессе. Методология приходит из лучших практик Toyota на их производственных линиях в 1930-х, где главная цель — устранение потерь в операциях.

Через эволюцию метода эксперты выделили 8 основных категорий промышленных потерь, аббревиатура DOWNTIME: Defects (Брак), Overproduction (Перепроизводство), Waiting (Ожидание), Non-utilization of talents (Неиспользование талантов), Transportation (Транспортировка), Inventory excess (Избыток запасов), Motion waste (Потери движений), Excessive processing (Избыточная обработка).

1. Брак (Defects)

В ЧПУ-цехе может включать списанные детали из-за размерных неточностей, нежелательной чистоты поверхности и других дефектов. Обычно вызваны плохими параметрами обработки, неисправностями станка, низкокачественными инструментами, некаленированными приборами, плохо спланированными процессами.

2. Перепроизводство (Overproduction)

Промышленные потери от излишнего предложения из-за слепого производства так, что произведенные детали превышают спрос. Иногда корень в плохом планировании и некоординированных заказах.

3. Время ожидания (Wait time)

Потери из-за неиспользуемого времени, которое можно использовать для ценных производственных шагов. Примеры: остановка производства из-за отсутствия материалов или поломки станка. Причины: плохое планирование, непредвиденные простои станков.

4. Неиспользование талантов (Non-utilization of talents)

Включает неспособность эффективно использовать таланты и навыки сотрудников.

5. Транспортировка (Transportation)

Тип потерь, характеризующийся чрезмерной транспортировкой от процесса к процессу. Иными словами, неразумные шаги процесса, которые можно устранить или улучшить в обмен на более эффективный шаг.

6. Избыток запасов (Inventory excess)

В ЧПУ-объектах эти потери идут следом за перепроизводством: избыточные запасы могут вызвать убытки. Помните: детали, застрявшие на складе, не приносят дохода, поэтому это промышленные потери.

7. Потери движений (Motion Waste)

Расширяются на ненужное движение любого ресурса, не добавляющего ценности продукту. В ЧПУ-цехе включает нестратегическое размещение инструментов, материалов, рабочих станций.

8. Избыточная обработка (Excessive Processing)

В изготовлении обработанных деталей включает выполнение ненужных процессов, не несущих значимости для требований клиента. Обычно результат плохо спроектированного процесса обработки.

Эти потери привели нас к основной основе, которую цехи могут использовать для внедрения бережливого производства:

• Установление ожиданий и требований клиента к их деталям
• Картирование потока ценности ЧПУ-цеха
• Создание эффективного потока
• Установление эффективной подтяжки (pull)
• Преследование непрерывного совершенства

7 способов внедрения бережливых принципов в ЧПУ-цехе

1. Максимизация эффективности оснастки (выбор инструментов)

Эффективность оснастки — критический фактор для цеха, так как этот единственный фактор может сделать или сломать качество деталей, производимых любым ЧПУ-станком. Необходимо выбирать правильные инструменты для обеспечения высокого качества резания, что минимизирует брак из-за плохого использования инструментов.

2. Умный подход к параметрам и процессам обработки

Инженеры-технологи тщательно планируют параметры (подача, скорость резания, глубина резания и т.д.) так, чтобы получить максимум ценности из ЧПУ-станка, материала и оснастки. Помимо параметров, важность проектирования наиболее эффективного расположения различных процессов обработки. Это минимизирует потери, связанные с браком, движениями и избыточной обработкой.

3. Последовательная реализация периодического и предупредительного ТО

Простои станков — одна из главных причин ненужных остановок производства, поэтому строгое соблюдение планового ТО обязательно. Непредвиденные простои значительно снижаются с регулярным обслуживанием и проверкой оборудования, что ведет к снижению потерь, связанных с ожиданием, браком, неиспользуемыми талантами.

4. Производство точно в срок (JIT)

JIT достигается через умное планирование и расписание ресурсов. Другая ведущая причина ненужного ожидания — недоступность сырья. Для предотвращения планируют стратегии входа, обработки и выхода ресурсов.

5. Организация для продуктивности

Важно стратегизировать организацию и размещение инструментов, необходимых для производства ЧПУ-деталей. Простое применение 5S (Сортировка, Упорядочивание, Уборка, Стандартизация, Поддержание) в рабочей среде может значительно улучшить организацию рабочего процесса. Устраняет потери, связанные с движениями и неиспользуемыми ресурсами.

6. Стратегическая планировка завода

В ЧПУ-цехе планировка завода — одно из важнейших вопросов для избежания потерь от чрезмерной транспортировки. Примеры: стеллажи для сырья рядом с операцией раскроя, станки расположены для легкой транспортировки детали к следующему процессу, финишное оборудование рядом с зоной упаковки.

7. Инициативы непрерывного улучшения

Последнее — поддержание лучших практик цеха. В долгосрочной перспективе ЧПУ-цехи, постоянно улучшающие процессы, способны поставлять детали высшего качества с надежными обязательствами по доставке.