Возвращение успеха бережливого производства: проверенные стратегии восстановления эффективности и сокращения затрат

Бережливое производство — образ жизни для многих компаний. Вы никогда не получите строгого определения, что такое lean в бизнес-мире — если спросите пять разных людей, получите пять разных ответов. Ядро ясно — lean это про сокращение затрат и устранение потерь при повышении производственной эффективности. Отлично в теории, но не легко держать на рельсах. Что можно сделать, чтобы держать ваше бережливое производство на рельсах или вернуть туда, где должно быть, если оно сбилось?

Определите ваш тип Lean-менеджмента

Какой тип программы бережливого менеджмента вы используете? Как уже упоминали, мнений много, но, вероятно, он попадет под одну из четырех категорий:

• Фиксированное состояние (Fixed State): Постоянное поддержание состояния бережливости.
• Процесс непрерывного улучшения (Continuous Improvement Process): Шаги для инициации бережливого производственного процесса.
• Рабочие методы (Working Methods): Обучение переходу к бережливому производству.
• Философия применения (Application Philosophy): Использование некоторых lean-методологий без полного перехода на бережливое производство.

Вам не нужно идти полностью на lean, чтобы воспользоваться некоторыми философиями от бережливого производства. Начните с выяснения коллективного мышления — хотите ли вы просто придерживаться философии применения или предпринять шаги для полного перехода на бережливое производство?

Технические обновления сначала, потом обучение

Шансы того, что апгрейды железа займут больше времени, чем обучение сотрудников, поэтому лучше всего начать с оборудования. Посмотрите на Toyota, часто приводящуюся как идеальный пример бережливого производства. Леан должно быть примерно 80% действий и 20% обучения. Toyota также известна бросанием сотрудников в глубокую воду, чтобы увидеть, могут ли они плавать — их помещают в сложные ситуации и говорят: разбирайтесь. Будет ли это работать для вас — зависит от вашей команды, но это хороший пример входа в бережливое производство.

Когда жесткие и практики на месте, время начать обучение и убедиться, что все сотрудники, от новейшего менеджера до CEO, на одной странице. Обучение будет постоянным и идущим, пока вы устанавливаете протоколы бережливого производства.

Установленное бережливое производство может перевестись в множество выгод. Цель — снизить затраты, избавиться от потерь, улучшая эффективность и в итоге качество продукта. Просто апгрейд систем воздушных компрессоров для большей эффективности может сэкономить более $25,000 в год, по данным Quincy Compressor.

Держим вещи на рельсах

Когда протоколы установлены, фокус должен сместиться на поддержание на рельсах. Если вещи начинают сходить с ума, время отступить и начать смотреть, что нужно исправить.

Начните с сокращения времени наладки (setup time). Точное время варьируется, но в целом хотите держать время наладки до 10 минут или 10% от общего времени запуска.

Не вступайте в безумие. Делайте по одному шагу за раз, фокусируясь на фундаменте перед тем, как добавлять изыски. Fabricators and Manufacturers Association рекомендует строить прочный фундамент, чтобы никогда не волноваться о сходе производства с рельс.

Если у вас проблемы с удержанием бережливости, выясните, где началось отклонение. Если у вас прочный фундамент, худшее, что можно сделать — вернуться к фундаменту и начать с чистого листа. Нет ничего плохого в возврате к началу, если не можете найти точку, где начался распад — вы можете закончить с лучшим конечным продуктом, если просто начнете сначала.

Бережливое производство — это про получение максимальной эффективности и качества за минимальные усилия. Потратьте время на построение хорошего фундамента перед строительством вашего бережливого профиля. Это может быть лучшее решение, которое вы когда-либо принимали, по крайней мере, где касается производства — но только если вы потратите время сделать это правильно.