5 ключевых инструментов бережливого производства для малых и средних المصنверов

Иногда легко забыть, что история часто создается в нашей жизни. Бережливое производство (Lean) — движение, основанное Toyota Production Systems, ориентированное на выявление ценности через устранение потерь. Lean фокусируется на повышении ценности для клиента и внедрении ключевых процессов для непрерывного роста удовлетворенности и одновременного снижения потерь.

Для малых и средних производителей (SMM) Lean — беценная система, прокладывающая путь к максимальному выходу и минимальным потерям в производственном цикле. Хотя Lean включает множество инструментов эффективности, вот пять основных, помогающих менеджерам получить общее понимание идеи.

5 инструментов бережливого производства

Кайдзен (Kaizen) — система, стремящаяся к непрерывному улучшению в качестве, технологиях, процессах, корпоративной культуре, производительности, безопасности и лидерстве. Идея в том, что каждый сотрудник и каждый уровень организации могут предлагать улучшения. Хотя эти предложения часто не приводят к радикальным изменениям, со временем малые улучшения накапливаются и ведут к значительному сокращению потерь ресурсов. На японском «Кайдзен» означает «непрерывное улучшение» или «изменение к лучшему». В по-настоящему бережливых компаниях это философия, проникающая всю культуру. Это неустанное устранение потерь.

Канбан (Kanban) — система тянутого производства, устраняющая потери от излишков запасов и перепроизводства. Когда сборочная деталь или складская единица заканчивается, сотрудник активирует визуальный сигнал дозаказа, запускающий автоматическое пополнение именно потребленного объема. Это предотвращает бессмысленное накопление запасов. Происходит с минимальным участием людей и обеспечивает бесперебойное производство. Производители держат запасы низкими, реагируя на реальный спрос, а не гадая о объемах заказов.

Картирование потока создания ценности (VSM) — визуальный инструмент для иллюстрации, анализа и понимания потока материалов от поставщика к клиенту и информационного потока внутри организации. Цель VSM — выявить узкие места в производстве или информации, которые можно устранить оптимизацией человеко-часов, времени и материальных затрат.

Совершенствование качества на всех этапах (TQM) — впервые внедрено Western Electric Company. TQM — комплексный, охватывающий всю организацию подход к повышению качества продуктов и услуг. Цель — непрерывное улучшение процессов через цикл Деминга: Планирование, Выполнение, Проверка, Действие (PDCA). TQM делает сильный акцент на удовлетворенности клиента и способен кардинально изменить способ работы организации.

Джидока (Jidoka) — концепция, зародившаяся в XIX веке. Суть: проектировать оборудование, частично автоматизированное, которое останавливается при обнаружении дефекта. Человек контролирует автоматизированный процесс, и при остановке вмешивается для устранения проблемы. Джидока снижает затраты и повышает производительность, требуя всего одного работника на месте, и в конечном счете уменьшает количество дефектов, повышая удовлетворенность клиентов. Джидока — это «не передавай дефекты дальше», ты отвечаешь за проблему. Нужно предотвращать ошибки. Часто сравнивают с пока-йоке — «защитой от ошибок» операции.

Направляющие принципы

Эти инструменты отражают пять принципов бережливого производства: определить ценность, отобразить поток ценности, создать поток, установить тянутое производство, стремиться к совершенству. Используя эти инструменты, производители получают методологию для устранения излишних потерь и повышения общей эффективности.