5 необходимых инструментов бережливого производства

Иногда легко забыть, что история часто создается при нашей жизни. Бережливое производство - это движение, созданное Toyota Production Systems, целью которого является выяснение того, что приносит пользу за счет сокращения отходов. В основе Lean лежит повышение ценности для клиентов и внедрение ключевых процессов для постоянного повышения удовлетворенности и одновременного сокращения потерь.

Для малых и средних производителей (SMM) Lean - бесценная система, открывающая путь к максимальной производительности и минимальным отходам в течение производственного цикла. Несмотря на то, что Lean предлагает множество инструментов повышения эффективности, ниже приведены пять основных инструментов, которые помогут руководителям в целом понять идею.

5 инструментов экономичного производства

Кайдзен - Кайдзен - это система, которая стремится к постоянному совершенствованию в областях качества, технологий, процессов, корпоративной культуры, производительности, безопасности и лидерства. Идея состоит в том, что каждый сотрудник и каждый уровень организации может вносить предложения по улучшению. Хотя эти предложения часто не приводят к серьезным изменениям, со временем небольшие улучшения могут накапливаться и приводить к значительному сокращению потраченных впустую ресурсов. По-японски кайдзен означает постоянное улучшение или хорошие перемены. В действительно бережливых компаниях эта философия пронизывает все аспекты корпоративной культуры. Это неустанное стремление к сокращению отходов.

Канбан - Канбан - это система вытягивающего производства, предназначенная для устранения потерь запасов и перепроизводства. Когда элемент сборки или складской элемент начинает заканчиваться, сотрудник запускает инструмент визуального изменения порядка, который запускает автоматическое изменение порядка запасов. Инвентаря хватает ровно на то, чтобы восполнить израсходованное количество, и предотвращает ненужное накопление инвентаря. Это происходит с минимальным вмешательством человека и гарантирует, что производство продолжается без каких-либо препятствий или сбоев. Это помогает производителям поддерживать низкий уровень запасов, реагируя на потребности, вместо того, чтобы делать неправильные предположения о объемах заказа.

Отображение потока создания ценности (VSM) - VSM - это визуальный инструмент, который организации используют для иллюстрации, анализа и понимания потока материалов от поставщика к потребителю, а также потока информации внутри организации. Цель VSM - выявить производственные или информационные узкие места, которые можно устранить, оптимизировав трудозатраты, время и материальные затраты.

Общее управление качеством (TQM) - Впервые внедренный Western Electric Company, TQM представляет собой комплексный подход в масштабах всей организации, направленный на повышение качества продукции и услуг, производимых организацией. Целью TQM является постоянное совершенствование и точная настройка процессов на всех этапах цикла Деминга:планирование, выполнение, проверка и действие (PDCA). TQM уделяет большое внимание удовлетворенности клиентов и имеет возможность полностью упростить изменение способа работы организации.

Дзидока - Концепция дзидока впервые получила распространение в 19 веке. Идея состоит в том, чтобы разработать оборудование, которое частично автоматизировано и будет останавливаться при обнаружении дефекта. По сути, человек-работник наблюдает за автоматизированным процессом, и, когда процесс останавливается, работник вмешивается, чтобы решить проблему.

Jidoka не только снижает затраты и повышает производительность, требуя только одного рабочего на месте, но и в конечном итоге снижает количество производимых дефектов; что приводит к повышению удовлетворенности клиентов. Дзидока - это концепция «не передавать дефекты ниже по течению», проблема в вас. Мы должны уменьшать количество дефектов, предотвращая ошибки и т. Д. Это часто сравнивают с «хитростью», концепцией «защиты от ошибок» операции.

Руководящие принципы

Эти инструменты бережливого производства представляют пять руководящих принципов бережливого производства, которые заключаются в определении ценности, отображении потока создания ценности, создании потока, установлении притяжения и стремлении к совершенству. Используя вышеупомянутые инструменты, производители получают определенную методологию устранения чрезмерных отходов из своих производственных потоков и повышения общей эффективности.