Повышение производительности персонала с автоматизацией ЧПУ: эффективность сотрудников

Одна из проблем, с которыми сталкиваются успешные ЧПУ-цеха — рост. Кажется странным, что рост бизнеса — проблема, но так и есть. Главное соображение владельцев цехов при росте — персонал. На поиск способного наладчика уходит гораздо больше времени, чем время, когда дополнительная рабочая сила нужна из-за роста объемов ЧПУ-производства.

ЧПУ-обработка — не легкая задача. Требует квалифицированного персонала с конкретными навыками. Рынок просто не имеет столько способных наладчиков для покрытия всего спроса. Поэтому большинство цехов нанимают людей, более или менее знающих обработку, и обучают их специфическому. Это ведет к длительному периоду подготовки. Однако развитие успешного цеха может требовать более быстрого ответа.

Кроме того, люди работают только 8 часов в день, пока ЧПУ-станок стоит в цехе постоянно. Используя возможности ЧПУ-технологий, возможно повысить эффективность и сотрудника, и станка.

Рассмотрим проблемы владельцев цехов и как они преодолевают ограничения с фиксированным числом сотрудников.

WayKen — один из самых надежных провайдеров ЧПУ-услуг в Китае для проектов любых размеров. Свяжитесь для бесплатной котировки.

Проблема 1. Слишком много оборудования, недостаточно рабочих

Первая проблема — одна из самых частых в производственном мире. Цех в Теннесси попал в такую ситуацию во время Великой депрессии. Им нужно было увеличить объем производства без ресурсов на доп. сотрудников. Решили инвестировать в автоматизированные ЧПУ-станки и научить рабочих управлять двумя сразу.

Сегодня они сохранили традицию. Теннесси-цех недавно купил три автоматизированные ЧПУ-ячейки. Включают 5-осевой махининговый центр, стружкоудавитель, насосы СОЖ, сборщик деталей. Вся система работает как единый блок. Владельцы научили наладчиков следить за двумя ячейками одновременно. Планируют покупать больше без увеличения числа наладчиков.

Проблема 2. Станки не работают всё отведённое время

Директор быстрого производственного объекта заметил, что его оборудование может работать ночью так же, как днем. Увидел: человеческая полная рабочая неделя — 40 часов, а станки могут работать 120 или даже 168 часов в неделю. ЧПУ-производство ночью могло бы увеличить выпуск минимум в несколько раз без найма и обучения новых людей для ночной смены, потому что ЧПУ-технологии развились так, что полная автоматизация всех процессов возможна.

Директор сначала установил на все станки более длинные стружкоудавители и направил всю стружку в большой бак, требовавший опорожнения раз в два дня. Затем установил большие магазины смены режущего инструмента на 64 инструмента и более. Так можно установить дублирующие резаки и заставить станок использовать новые после износа старых. Далее купил автоматические механизмы подачи заготовок для токарных и роботизированные манипуляторы для фрезерных. При правильной настройке они устанавливают заготовки без помощи человека. И наконец, купил специальные системы сбора деталей для разгрузки.

Идея дала результаты. В конце рабочего дня наладчики тратят последнее время на настройку автоматической системы. Ночью она работает и уведомляет главного инженера через приложение, если что-то не так. Утром цех получает двухдневной объем работы за одну ночь. Это позволило перевести крупные и простые партии на автоматическое производство, а наладчикам заниматься единичными прототипными работами, более сложными и интересными.

Проблема 3. Люди имеют предубеждения против автоматизации ЧПУ

Распространенное заблуждение: развитие ЧПУ, внедрение роботов и автоматизация лишат людей рабочих мест. Фундаментально это неверно. Роботы просто повышают эффективность труда. Например, роботизированные манипуляторы для загрузки/разгрузки не увольняют работника. Просто экономят его время и силы на рутинных задачах. Вместо этого он может надзирать работой не одного станка, а нескольких.

Возможные проблемы с автоматизацией ЧПУ-технологий

Автоматизация — сложный процесс, требующий серьезного проектирования и валидации. Автоматизированная система уникальна в алгоритмах, объемах и оснастке. Для эффективной автоматизации ЧПУ-систем производства нужно учесть ряд возможных проблем. Во-первых, удаление стружки. Большинство ЧПУ-станков имеют стружкоудавитель. Но бак для стружки обычно меняют хотя бы раз за смену. Для длительных автоматических заданий цеху понадобится индивидуальная центральная система удаления стружки. Обычно это большая кастомная конвейерная линия, собирающая стружку со всех станков и кладущая в большое помещение, требующее опорожнения гораздо реже.

Другая проблема — обеспечение оборудования СОЖ постоянно. СОЖ гарантируют, что резаки работают столько, сколько должны, и качество детали поддерживается. Обеспечение СОЖ постоянно требует установки специальных датчиков и дополнительных насосных систем на станок. Как только уровень жидкости в баке слишком низок, специальная насосная линия открывается и доливает до нужного уровня.

В зависимости от производимых деталей, нужны разные баки для готовых деталей. В общем, при автоматизации систем всегда нужно смотреть на объемы контейнеров. Автоматизированные системы очень эффективны и требуют много места. Иначе придете утром и найдете детали разбросанными по полу, а систему застрявшей, потому что не может взять новую заготовку из переполненного контейнера.

Чтобы узнать больше о ЧПУ-цехах и технологиях от WayKen, пишите: info@waykenrm.com.