Проекты механической обработки 101: типы, вызовы и как начать

В производственном мире механическая обработка — процесс удаления лишнего материала с заготовки. Используя приводные и ручные инструменты, производитель придает изделию задуманный дизайн.

Также известная как металлорежущая операция, обработка обычно используется в проектах с металлическими компонентами. Однако процесс применяется и к другим материалам: пластик, дерево, керамика, резина.

Как форма вычитающего производства, современная обработка управляется ЧПУ и используется в токарных, фрезерных и других режущих станках.

Типы проектов механической обработки

Проекты обработки — сложные процессы, требующие квалифицированного наладчика и интенсивного планирования. Производители предоставляют ЧПУ-услуги для изготовления готовых к использованию деталей.

1. Фрезеровка

Выполняется фрезерным станком. Процесс удаления материала со стационарной заготовки вращающимся режущим инструментом. Подходит для создания ступенчатых или плоских поверхностей. Пластики и металлы: ABS, акрил, алюминий, углеродистая сталь, медь, нержавейка и др. Многие проекты подходят для фрезеровки: обработка оптических прозрачных деталей, высокоточных алюминиевых деталей, фрезеровка высокопрочных сталей. ЧПУ-фрезеровка также используется в автопроме: детали мотоцикла, запасные части двигателя, полные детали автомобиля.

2. Точение

Процесс на токарном станке. Станок вращает заготовку, резак неподвижен. Может выполняться на внешней или внутренней поверхности. Токарные станки — ручные или автоматические ЧПУ. Наладчик может создавать сложные кривые этим инструментом в процессе 5-осевой обработки. Коммерчески производители используют токарные станки для поверхностей тормозных компонентов авто. Также для металлообработки и токарного дела в энергетике, металлургии, бумаге, текстиле, нефти, горном деле.

3. Сверление/Развертывание

В проекте обработки сверление создает цилиндрические отверстия на поверхности. Сверло — режущий инструмент с двумя режущими кромками, создает круглые отверстия, параллельные оси. Сверление используется на металле и дереве для тяжелого оборудования. Станки находятся в упаковочной и строительной индустрии. Сверление можно делать на станке для сверления, токарном или фрезерном.

Развертывание (boring) уточняет точность и размеры спроектированных отверстий.

4. Шлифовка

Абразивный режущий процесс, типичный для проектов обработки. Шлифовальный круг с абразивными зернами удаляет лишний материал с поверхности. Выполняется шлифовальным станком.

Часто используется как финишный процесс, шлифовальный станок подходит для сложных деталей. Способностью делать точные изделия, процесс используется на воске, металле, пластике, пене. Производители делают детали для авто, гидравлики, мотоциклов, бытовой техники.

Что учитывать при выполнении проектов обработки

• Выбор материала

При ЧПУ-проектах выбор материала важен. Хотя большинство станков совместимы с разными типами материалов (металл, дерево, керамика, пластик), жизненно важно использовать правильный вариант. Команды продуктов должны учитывать: как деталь будет использоваться, стойкость, бюджет проекта.

• Затраты на труд

Затраты на персонал — один из вызовов. Некоторые станки могут требовать наладчика для ручного управления. Найдите баланс между ручным трудом и автоматизированными станками.

• Дорогое оборудование

Большинство ЧПУ-станков очень дороги. Также высокие затраты на ремонт при поломке. Нужен план регулярного осмотра и ТО, чтобы проект не встал. Нужно обучать персонал правильной работе со станками.

Как начать доступные проекты обработки?

Проекты обработки более рентабельны, чем другие, например 3D-печать. Посмотрим, как запускать доступные проекты.

• Инвестиции в ПО

Затраты на найм персонала дороги. Чтобы сократить, инвестируйте в передовое ПО и обучите одного или двух наладчиков. Эта стратегия экономит деньги.

• Использование металлических материалов

Обработка синонимична металлорезанию. Если используете алюминий, обработка — самый рентабельный метод, особенно для больших объемов. ЧПУ-инструменты хорошо оснащены для резки и обработки металла как сырья.

• Экономия масштаба

Начиная проект обработки, можно создавать больше единиц. ЧПУ-обработка дешевле при создании прототипов в больших количествах. Есть выгоды от масштаба.

• Наличие правильного оборудования

Перед созданием ЧПУ-деталей лучше убедиться, что у вас правильное оборудование под сырье. Металл, дерево или пластик — исследуйте лучшие инструменты. В зависимости от проекта есть ручные и автоматические инструменты. Выбирайте нужное оборудование для экономии лишних затрат.

Резюме

Проекты обработки вносят значительный вклад в производство. Чтобы оставаться конкурентоспособными, нужно инвестировать в эти технологии для лучших продуктов. ЧПУ-обработка производит точные детали последовательно согласно спецификациям клиента и рынка. Более того, нужно тщательно понимать разные процессы обработки согласно ожидаемому результату и вызовам при работе. ЧПУ-проекты могут быть очень доступны, если обратить внимание на критические требования и внедрить меры рентабельности.