Эффективные стратегии управления несоответствиями на производственных линиях

Многие промышленники согласны, что всё, что может влиять на качество, должно быть обнаружено и исправлено как можно скорее. В контексте открытых рынков и, следовательно, экстремальной конкуренции, мы не можем позволить себе терять очки против других из-за продуктов с аномалиями.

Охота на несоответствия — один из приоритетов руководителей бизнеса, и их управление — серьезный вызов. Этот подход должен очевидно вести к корректирующим и предупредительным действиям, а также мониторингу их эффективности.

Что вызывает несоответствия и какие последствия?

Стремление к нулю дефектов — цель любого промышленника, но инциденты почти неизбежны, даже в лучших структурированных организациях. Все еще есть потенциальные источники аномалий в проектировании или производстве продукта, несмотря на все предупредительные меры, которые можно создать.

Почему? Потому что промышленность остается основанной на человеке, а ошибка уникальна для него. Никогда нельзя избежать всех ошибок понимания, слабостей, связанных с обучением, выполнением задачи, разногласиями между коллегами. А также некоторые важные изменения в производстве могут порождать эти несоответствия: запуск нового продукта, смена персонала, смена процесса и т.д.

Их воздействие на бизнес может быть दुर्भाग्यполным, от задержек поставок до ухудшения имиджа бренда, добавочных затрат и рисков для пользователей.

Когда они обнаруживаются?

Существует две ситуации, в которых несоответствие может быть обнаружено. Первая — во внутреннем контексте компании. Просто: организация обнаруживает аномалию сама с помощью проверок на различных этапах, от проектирования до подготовки поставки, очевидно проходя через производство. Здесь обнаружение несоответствия — не хорошая новость, но показывает, что контроля правильно делают свою работу.

Но еще более раздражает, когда несоответствие обнаруживается внешне, когда продукт уже в руках клиента, потому что это значительно влияет на его восприятие качества продукта, который производит компания. Это лучший способ потерять бизнес-возможности в пользу конкуренции.

Реагируйте максимально быстро и эффективно для поддержания и улучшения качества

Крайне важно создавать процессы для предотвращения, обнаружения и коррекции несоответствий как можно раньше и эффективно. Это подразумевает реальное сотрудничество между заинтересованными акторами, и прогресс производственной цепи должен быть тщательно проверен.

Стандарт ISO 9001:2015 предусматривает, что «в зависимости от природы несоответствия [...], организация должна принять соответствующие корректирующие меры» и также что «где происходит несоответствие, включая те, связанные с жалобами, организация должна [...] реагировать для контроля и коррекции [...] последствий [...] оценки необходимости принять меры для устранения причины или причин».

Основные средства управления производственными инцидентами — листы несоответствий, на которых идентифицированные аномалии описываются детально: природа несоответствия, заинтересованные лица, этап процесса, где оно произошло, время, место, причины и их анализ, а также предложенные решения для предотвращения повторения. Эти документы также включают информацию об установке и мониторинге корректирующего действия, а также проверке его эффективности.

Тщательно фиксируя эти элементы, вы максимизируете шансы предотвратить другие несоответствия, в частности, всегда имея актуальные рабочие инструкции (модифицированные с учетом обнаруженных и исправленных аномалий).

Снижение рисков с цифровыми рабочими инструкциями

Используя цифровые и визуальные рабочие инструкции в производстве, вы можете помочь вашему персоналу производить правильно с первого раза. Picomto — ведущее ПО в Европе для создания, эксплуатации и анализа Цифровых Рабочих Инструкций. Не стесняйтесь связаться с нами для демонстрации.