Как добиться оптимального управления линиями литой пленки

Оптимальное управление линиями отливки пленки

Стретч-пленка имеет важное значение в упаковочной промышленности, поскольку она представляет собой универсальное и высококачественное решение для упаковки продуктов безопасным и экономичным способом. Пленка производится методом экструзии с плоской головкой, при этом двигатели переменного тока и приводы переменного тока с регулируемой скоростью играют важную роль в обеспечении высокого качества выпускаемой продукции.
Процесс начинается с экструдера, который по сути является насосом, расплавляющим и транспортирующим жидкости из высокая вязкость. Полимер поступает в экструдер через гравиметрическую подачу, и за счет комбинированного воздействия тепла и механического напряжения материал расплавляется, перемешивается и проталкивается через экструзионную головку для придания желаемой формы. После выхода из экструзионной головки материал поступает в блок охлаждения, где «охлаждающие валы» с водяным охлаждением снижают температуру пленки перед ее окончательной намоткой на валы.
Экструдер
Экструдер состоит из полого цилиндра, в котором вращается одинарный или двойной шнек, приводимый в движение электродвигателем; обычно он соединен с пластифицирующим шнеком с помощью редуктора. Двигатель обеспечивает требуемый крутящий момент и вращается со скоростью, необходимой для получения ожидаемой скорости потока расплава. Любой сбой в точном управлении скоростью шнека может привести к изменению толщины пленки в направлении движения машины.
За последние 20 лет двигатели переменного тока, как правило, заменили двигатели постоянного тока в управлении шнеком экструдера в литой пленке. линейные приложения. Они смогли обеспечить множество преимуществ с точки зрения удобства, надежности, низких эксплуатационных расходов и уменьшения габаритных размеров системного решения. Двигатели переменного тока управляются приводами переменного тока с регулируемой скоростью, которые гарантируют стабильное вращение даже на очень низких скоростях (через замкнутую цепь с помощью инкрементных энкодеров), обеспечивают защиту от короткого замыкания (низкого или высокого напряжения) и включают фильтры ЭМС для устранения электрических помех и помехи.
В последние годы, наряду с двигателями переменного тока и приводами, моментные двигатели также использовались в управлении шнековой экструзией. Они предлагают комплексное решение с прямым приводом, которое не требует сборки различных элементов, таких как редуктор, ремни и шкивы. Моментные двигатели гарантируют равномерность движения, линейность и постоянство экструзии пластикового материала.

Секция охлаждения

Как упоминалось ранее, когда материал покидает экструзионную головку, он плавится на охлаждающих валках, которые образуют секцию охлаждения линии производства литой пленки. Блок охлаждения состоит из первичного закалочного вала, охлаждающего пленку с одной стороны, и вторичного вала, охлаждающего пленку с противоположной стороны. Он также включает в себя моторизованную систему позиционирования валков для правильного вертикального и поперечного выравнивания валков, а также во многих случаях вакуумную камеру и/или воздушный нож.
Роллы должны быть идеально выровнены с полотном для обеспечения равномерности натяжение и свести к минимуму колебания толщины по ширине пленки. Кроме того, необходимо хорошо контролировать угловую скорость валков, чтобы предотвратить колебания толщины пленки в направлении движения машины.

Секция аккумулятора и намотки

В секциях охлаждения и намотки мы находим накопитель, который используется для соединения полотна, подаваемого с пустой намоточной машины на полную на нулевой скорости без остановки линии.
В конце процесса , дополнительная намоточная машина наматывает материал экструдера на рулоны. Процесс намотки должен сохранять свойства и размеры пленки, когда рулоны разматываются в других последующих процессах.
Существует несколько различных типов намотчиков, хотя типичный тип, используемый при намотке пленки, - это «турель» или «турель». центральная намотка, где натяжение полотна уменьшается по мере увеличения диаметра рулона.
Все движения, выполняемые в секциях охлаждения, накопления и наматывания, приводятся в действие двигателями переменного тока и приводами, которые регулируют скорость полотна и правильное натяжение полотна.
/>Приводы и двигатели переменного тока
Приводы переменного тока с высококлассным управлением очень важны для обеспечения высокого качества пленки на протяжении всего процесса. Простое в настройке программное обеспечение для управления с обратной связью и оптимальной эффективности для многих различных типов материалов является жизненно важным элементом системы и процесса производства литой пленки.
Серия Parker AC30 с номинальной мощностью от 0,75 до 450 кВт в сочетании с программным обеспечением Quicktool компании с полной функциональностью IEC61131PLC или программным обеспечением Parker DSE Lite обеспечивает все функции, необходимые для достижения оптимальной синхронизации между всеми секциями линии. Это позволяет клиентам создавать, параметрировать и конфигурировать определяемые пользователем приложения, используя специальные функциональные блоки, такие как намотчик, PID и вычислитель диаметра. Серия AC30 также обеспечивает доступ к большой библиотеке прикладных макросов и рабочих примеров.
Подключение через EtherCAT, Profinet, Ethernet IP и Modbus TCP IP через двойной порт Ethernet обеспечивает простой и гибкий обмен данными между отдельными приводами и поддерживает интеллектуальный анализ данных и подключение к внешним серверам. Уставка линии может быть отправлена ​​по очень быстрому каналу, поддерживаемому синхронизированной по времени одноранговой связью 1588, и каждая часть машины имеет собственное регулирование, либо в приводах, либо через протокол связи с ПЛК.
Анимация показывает, как высокопроизводительное приводное решение обеспечивает оптимальное управление линией производства пленки.