Достижение нуля дефектов: прагматический подход к устранению отказов

Является ли достижение нуля дефектов реалистичной целью? Это вопрос, который все специалисты промышленности задавали себе десятилетиями. Поскольку не существует идеальной системы и поскольку каждая организация понимает человеческий фактор (который неинфаллибелен по определению), можно предположить, что более прагматично стремиться к отсутствию отказов, чем надеяться на производство, полностью свободное от дефектов.

Почему качество так важно?

Ошибки и дисфункции в процессах — страх промышленников и менеджеров, потому что они мешают им достигать нуля дефектов. Все, следовательно, делается для попытки максимизировать уровни производственного качества. Без этого ни одна компания не может надеяться сохранять темп с конкурентами в контексте интенсивной глобальной конкуренции. Превосходство — не опция; это жизненная необходимость сегодня. Дефекты штрафуют компанию множеством способов.

Они имеют негативные резонансы на производственных затратах, генерируют монструозные потери в терминах ресурсов, времени и энергии, производят отходы и значительно повреждают имидж бренда.

Для предотвращения этих феноменов и приближения максимально близко к нулю дефектов организации принимают подход качества, основанный на аудитах и непрерывном улучшении.

Нулевые дефекты: сделай хорошо с первого раза

Существует единица измерения не-качества в производстве: ppm. Это количество дефектов, зафиксированных на миллион произведенных деталей в год. Также известное как DPMO (дефекты на миллион возможностей), оно используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Оно является одним из эталонных индикаторов качества.

Цель поэтому — снизить этот ppm или DPMO до его простейшего выражения, что полностью в Linie с поиском нуля дефектов. Другими словами, идеальная модель — та, которая позволяет сделать хорошо с первого раза, чтобы ограничить возвраты, отбраковки и изменения. В реальности уровни терпимости к частоте отказов сильно варьируются в зависимости от производителей и специфик их деятельности. Можно найти пороги от 5 до 10 ppm, как и другие на 50 ppm.

Адресация этих дефектов через больший контроль производственных процессов обеспечивает оптимальное использование ресурсов в то время как улучшает удовлетворенность клиента.

Цифровизация для снижения дефектов до минимума

Цифровизация производственных инструментов и мониторинга — одно из главных достижений, предлагаемых сегодня для снижения отказов и увеличения качества. Цифровые решения для промышленности предлагают, среди прочего, возможность детектировать дефект раньше, идентифицировать его происхождение и реагировать быстрее. Стремление к нулю дефектов также означает быть отзывчивым и иметь адекватные инструменты для необходимых перерегулировок в производственном цикле.

Цифровизация также толкает в сторону нуля дефектов, вмешиваясь в другие аспекты, такие как обучение, дематериализация рабочих инструкций и развитие средств и процедур обслуживания.

Picomto — ведущее европейское ПО для цифровых рабочих инструкций. Не стесняйтесь связываться с нами для получения дополнительной информации.