Экспертное руководство: Выбор правильного армирования шланга для оптимальной производительности

Армирование шланга 101: Как сделать правильный выбор для вашего приложения

Даг Нордстром, старший менеджер по продуктам, Группа шланговых продуктов, Swagelok

Выбор правильных промышленных шлангов для ваших жидкостных систем требует тщательного учета множества факторов, включая давление среды, температуру среды и окружающей среды, расходы и многое другое. Способность шланга удовлетворять вашим конкретным системным требованиям во многом зависит от того, выберете ли вы оптимизированное сочетание компонентов шланга, должным образом рассчитанных для 견дежания условий приложения.

Одним из ключевых компонентов промышленного шланга, о котором стоит подумать, является слой армирования шланга. Само по себе ядро шланга может выдерживать только очень низкие давления. Слой армирования включается для придания ядру трубы прочности как осево, так и продольно, помогая шлангу выдерживать требования приложения.

Хотя существует множество факторов, влияющих на долговечность шланга, выбор шланга с сильным слоем армирования — важный из них — и не все доступные армирования одинаковы. Вот несколько важных характеристик слоя армирования, которые стоит учитывать при работе с вашим поставщиком шлангов для наилучшего выбора для вашего приложения:

Стиль армирования

Слои армирования шланга состоят из проводов определенного материала (обычно волокно, нержавеющая сталь или какой-либо вид пластика). Два стиля чаще всего встречаются в отрасли: спиральное и оплетенное.

Спиральное армирование обычно легче в производстве, но часто не обладает прочностью своих оплетенных аналогов. Когда шланг под давлением, спиральное армирование имеет тенденцию разворачиваться, разрывая и ядро шланга, и его оболочку. По мере этого отказ неизбежен. Хотя спиральное армирование может быть экономически эффективным в краткосрочной перспективе, оно часто не обеспечивает хорошую долговечность, особенно при более высоких давлениях. Swagelok не производит шланги со спиральным армированием по этой причине.

Оплетенное армирование, напротив, объединяет армирующие провода в гораздо более прочную и устойчивую конфигурацию. В отличие от спирального армирования, оплетенные варианты не разворачиваются, когда шланг под давлением. Эта конфигурация помогает шлангу надежнее выдерживать нагнетание и обеспечивает большую долговечность.

Запрос о стиле армирования у вашего поставщика шлангов и поиск более прочных оплетенных армирований может помочь сэкономить время, труд и деньги на частой замене шлангов. Шланги подвержены эксплуатационному износу в любой жидкостной системе, требуя регулярного обслуживания и периодической замены. Их можно рассматривать аналогично шинам на автомобиле — хотя никто не покупает машину и не ждет, что шины прослужат вечно, выбор более качественного продукта может привести к большей долговечности. В жидкостной системе качественный шланг может способствовать значительным преимуществам в обслуживании и эксплуатации.

Материал армирования

Далее, следует рассмотреть правильный тип материала армирования. Как отмечалось ранее, армирования шлангов доступны в виде волокна, нержавеющей стали, пластика или других материалов. Каждый имеет свое влияние на конечные эксплуатационные характеристики шланга.

Потребности приложения часто направляют выбор материала армирования вместе с материалами, составляющими ядро шланга, оболочку и концовки. Например, оплетенный слой армирования из нержавеющей стали в сочетании с дополнительным материалом ядра обеспечит выдающуюся устойчивость к давлению и температуре. Однако шланг с оплетенным армированием из нержавеющей стали может не обеспечить должной гибкости или динамической производительности в приложениях, где нагнетание нестабильно (например, работа гидравлического оборудования).

Еще одно важное соображение для выбора правильного материала армирования шланга — проводимость, которая желательна в некоторых приложениях, но может представлять значительный риск безопасности или производительности в других. Шланг с оплетенным металлическим слоем армирования будет проводить, позволяя большому электронному току течь от одного конца шланга к другому. В случае, когда два конца должны быть электрически изолированы, шланг должен быть непроводящим. Неметаллический слой армирования и дополнительное ядро были бы лучшим выбором здесь.

Разные материалы оплетения также будут иметь разные ценовые категории. Если приложение позволяет использовать либо волокнистое оплетение, либо оплетение из нержавеющей стали, нержавеющая сталь часто может стоить дороже — но также может способствовать более долговечной производительности за счет большей общей кольцевой прочности и устойчивости к загнутиям. Совместная работа с поставщиком шлангов, который может помочь определить лучшую ценность для вашего приложения, полезна, помогая стоимоэффективно достичь стабильной, надежной производительности.

Конструкция оплетения

Оплетения могут иметь различную толщину провода и углы наклона, что повлияет на гибкость, прочность (давление), температурную производительность и многие другие факторы. Оплетения также должны быть дополнительными к материалу ядра для обеспечения лучшей производительности и ценности.

Например, гофрированное металлическое ядро само по себе придаст шлангу значительную кольцевую прочность. Дополнительная конструкция оплетения армирования должна быть более плоской, обеспечивая большее устойчивость к удлинению ядра (а не диаметральному росту). Здесь угол, под которым провода оплетения пересекаются друг с другом, может обеспечивать разные эксплуатационные характеристики в зависимости от потребностей приложения.

В других местах атрибуты самих проводов оплетения могут влиять на производительность шланга. Некоторые армирующие оплетения состоят из меньшего количества более толстых проводов. Эти типы оплетений легче в производстве; однако полученный шланг обычно ограничен в своей гибкости. Армирующее оплетение, состоящее из множества тонких проводов, может обеспечить более желательные уровни гибкости без ущерба для прочности и устойчивости к давлению.

Не все шланги созданы равными

Не все шланги для критических промышленных приложений жидкостных систем изготавливаются по одним и тем же высоким стандартам — варьирующееся качество оплетения армирования — лишь одна из причин. С рабочим знанием об оплетениях армирования и том, как они влияют на общую производительность шланга, операторы могут быть лучше подготовлены к достижению максимально возможной производительности и надежности в своих системах. Поддержание отношений с поставщиками шлангов, готовыми сотрудничать в проектировании шлангов, также полезно.

Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о том, как оптимизировать выбор шлангов на вашем объекте, наш курс Swagelok^® Essentials — хорошая отправная точка. Наша команда консультационных услуг по шлангам также может работать с вами для предоставления рекомендаций по выбору, установке, инспекции и процедурам обслуживания шлангов для улучшения срока службы и производительности шланга. Обратитесь в ваш локальный авторизованный центр продаж и сервиса Swagelok для получения дополнительной информации об обучении по шлангам, услугах или для получения ответов на другие вопросы.

Даг Нордстром — старший менеджер по продуктам для шланговых продуктов в Swagelok. Он работает в компании более 25 лет.