IoT-ретрофит: раскрытие успеха для современного производства

Когда новые машины получают голос, что будут делать старые?

Posted by IoT Team on Tuesday, June 19, 2018

В прошлом году PwC обнаружил: 85% американских производителей уже поставляют или планируют поставлять продукты с IoT-возможностями. Учитывая обещания IoT — неудивительно.

Производители, включая Parker, быстро IoT-экипируют продукты из-за новых захватывающих возможностей. Пример: внедорожная промышленная техника с телематикой, слающей данные в централизованную платформу управления флотом — видимость для операторов флота, повышающая утилизацию оборудования, снижающая затраты на ТО, повышающая безопасность.

Похожие выгоды для в-заводского оборудования. Когда подсистемы (насосы, гидростанции) заводятся с сенсорами и сетевой связностью, операторы заводов внезапно получают видимость для повышения эффективности и снижения простоев.

Доставка ценности в производстве

Широкое развертывание этих возможностей доставляет значительную ценность в производстве. По McKinsey, заводы и производственные среды имеют потенциал наибольшего финансового влияния от применения IoT. Прогноз: IIoT создаст экономическую ценность $1.2–3.7 трлн к 2025 г. Через новые энергоэффективности, производительность труда, оптимизацию запасов, безопасность работников.

Но что, когда IoT-системы встают рядом с legacy-системами? Рискуют ли менеджеры заводов создавать «острова интеллекта», исключающие legacy-оборудование, составляющее основу парка, и ограничивающие ROI в IoT-инфраструктуру? Или придется преждевременно заменять критические legacy-системы для расширения IoT-инициатив?

К счастью, ответ на оба — нет. «First-fit» (компоненты/подсистемы со встроенным интеллектом и связностью) получают львиную долю внимания в будущем IoT. Однако во многих случаях есть возможность ретрофита legacy-устройств IoT-технологиями, позволяя им занять место рядом с first-fit компонентами в умных машинах и процессах. В краткосрочке ретрофит-возможности могут быть даже ценнее first-fit, потому что применяются к стареющему оборудованию с выше риском отказа или неэффективной работой.

Пример: неэффективность компрессоров — частый источник потерь энергии. Новые системы компрессии имеют встроенные сенсоры для выявления утечек. Legacy-системы тоже можно оснастить похожими сенсорами для той же цели.

Ключ к успеху IoT-ретрофитов

Ключ — способность интегрировать данные ретрофитированной системы с другими системами, новыми и старыми, для упрощения IoT-управления. Это одна из ценностей дискретного подхода к IoT от Parker Voice of the Machine™.

Позволяет каждой системе действовать как автономное приложение через облачную платформу Voice of Machine и UI. Также позволяет данным компонента/подсистемы доставляться в существующую облачную платформу через cloud и edge-интеграции, представленные в контексте с другими машинными данными, независимо от производителя компонента.

В всё более связанном мире кажется кратковзглядным не включать IoT-возможности в новое оборудование, устанавливаемое в brownfield или greenfield. Но также ограничительно ограничивать IoT только новыми компонентами, особенно теми, чья операция сильно влияет на опексы или продуктивность.
Parker и его дистрибьюторские партнеры имеют IoT-экспертизу и инструментарий, чтобы помочь разработать план, фокусирующий IoT на системах/компонентах с наибольшей реализуемой ценностью, новых или legacy, и создать интегрированное решение, максимизирующее ROI.