Революция в интеграции линий: современные вызовы и решения

Интеграция линий изменилась за последние годы. Это больше не просто заставка нескольких машин работать вместе через управленческие и механические настройки. Новые технологии, такие как машинное зрение и робототехника, сделали возможным большее с меньшими ресурсами, но также создали новые вызовы для экспертов автоматизации. Новый акцент на анализе эффективности линий, требования к поддержке валидации и растущее желание готовых (turnkey) решений проникают на рынок. Необходимо обеспечить совместимость множества программных платформ на каждой машине, чтобы система управления служала базой для программного обеспечения.

Что это изменение значит? Те, кто смотрит на внедрение изменений в интеграции линий, должны закладывать больше времени в проект. «Особенно для упаковки проекты могут быть весьма затратными по времени», — говорит Билл Оуэнс, основатель и технический директор Owens Design Inc. (Фремонт, штат Калифорния). «Часто не закладывается достаточно времени, а сами материалы могут стать проблемой, когда вы ставите их на высокообъемные, высокоскоростные машины. В большинстве других отраслей вы не сталкиваетесь со сложностью и нерегулярностью материалов так сильно, как в упаковке».

Это также означает, что поддержание скоростей линии должно балансироваться с гибкостью линии для обработки разных типов продуктов и технологическими ограничениями. Если ваша предлагаемая система зрения может найти только 3 из 10 дефектов на желаемой скорости линии, но все 10 на более низкой скорости — что важнее? «Клиенты продолжают вызывать нас сочетанием обеспечения максимально возможных скоростей линии при одновременной способности обрабатывать более широкие диапазоны размеров продуктов в той же конфигурации линии. Всё это об оптимизации скорости и гибкости», — говорит Дэйв Шу, вице-президент по продажам и маркетингу MGS Machine Corp.
Это требует от программистов и автоматизаторов высоких навыков в конкретных областях. «Вам нужно быть гораздо сильнее в программировании и электронике», — говорит Стюарт Харви, менеджер бизнес-единицы оборудования, DT Packaging Systems (Леоминстер, штат Массачусетс). «Часто задействованы полные системы мониторинга линии, получающие обратную связь от каждой машины: от процентов отбраковки до простоев».
Но эти достижения не без недостатков. Программные системы повышают шанс того, что изменения в одной области создадут непреднамеренные проблемы в других частях системы или обойдут системы безопасности. Роботы, другая технология, становящаяся все популярнее, могут вызывать проблемы с пространством из-за своих больших габаритов и повышать затраты.

Со всеми движущимися к автоматизированным решениям, многие OEM сегодня борются с желанием стать провайдерами кастомных решений. Трудно предоставить машину, дружественную к автоматизации или готовую к интеграции, на стандартных деталях.

Помимо кастомного решения, все хотят еще одно — информацию.

Дэвид Ричмонд, спонсор дисциплины: группа управления для Lockwood Greene Engineers Inc. (Синциннати), добавляет, что технология управления «не обязательно новее, но поставщики собирают более подходящие функции для OEM. Применять технологию стало легче, чем раньше». То, чего все хотят сейчас, — это информация. «Поступает больше запросов на мониторинг производственного объекта в реальном времени и сбор данных в реальном времени с генерацией отчетов. Так что это стало более значительной частью процесса интеграции».

Итог

Большинство ищут компанию, способную предоставить готовое (turnkey) решение и экспертов для навигации по всем вызовам, связанным с этими новыми технологиями.

«Мы видели, как отрасль значительно изменилась за последние 10 лет», — говорит Карл Ларсон, менеджер проекта, Bosch Packaging Technology (Миннеаполис). «Во многих случаях кадровые ресурсы наших клиентов в управлении проектами и инженерии сократились. Теперь есть четко определенная потребность иметь одну фирму, ответственную за всю интегрированную линию через установку и полную квалификацию. В конце концов, это более эффективный способ управления проектом, поскольку большая часть информации, необходимой для успешной интеграции и квалификации, исходит от поставщика оборудования». (Harmonizing Line Integration by PMPNews.com)

Где найти такую компанию? (Подсказка: вы читаете их блог прямо сейчас).

EPIC Systems — провайдер готовых решений автоматизации, интеграции линий и машинного зрения, расположенный в Сент-Луисе, штат Миссури. Посетите наш сайт, чтобы узнать больше об EPIC, или свяжитесь с инженером сегодня.