Революция в выпечке: как роботизированная автоматизация оптимизирует производство

Precision Automated Technology подготовила технический документ (White Paper) под названием «Роботизированная автоматизация оптимизирует производство в выпечке».

Precision решила сложную производственную задачу в выпечке, интегрировав роботизированную автоматизацию с роботами Fanuc R-2000 и M-700 серии.

White Paper можно скачать здесь. Содержимое документа и видео готового проекта приведены ниже.

Роботизированная автоматизация оптимизирует производство в выпечке.

Ключевые выводы

Требования проекта могут создавать производственные вызовы, требующие уникального решения.
Требование использовать одну конвейерную линию для нескольких продуктовых линий создало логистическую проблему. Precision Automated Technology получила задачу решить проблему пространства и темпов производства, созданную требованиями проекта.

Традиционные производственные методы часто медленны, громоздки и съедают прибыль.
Традиционное решение проблемы — инвестировать в несколько взаимозаменяемых конвейеров, каждый уникально спроектированный для разных продуктовых запусков.

Роботизированная автоматизация позволяет производственным линиям быть более гибкими, оптимизированными и прибыльными.
Precision Automated Technology решила проблему, интегрировав роботизированную автоматизацию с быстроменным конечным эффектором (EOAT).

Вызов

К Precision Automated Technology обратилась выпекающая компания, производящая десятки тысяч тортов и кексов ежедневно. У компании была цель и требование оптимизировать производство, используя те же конвейерные линии для нескольких выпечных продуктов. Для этого проекта это были торты и кексы в нескольких размерах и ориентациях. На пике производства 1 200 кексов в минуту двигались по конвейеру, готовые к извлечению из форм и размещению на упаковочной линии.

Это производственное требование и темп цикла создали уникальную проблему. Как одна конвейерная линия может вместить множество продуктов при разных темпах и при этом оставаться оптимизированной и прибыльной?

Существующие решения

Традиционное решение для такого проекта — построить несколько конвейеров для подмены в производственной линии. Каждый конвейер также должен был быть построен с уникально спроектированным инструментом для помощи в передаче от выпечной линии к упаковочной.

Эти дополнительные конвейеры дают дорогое решение и создают проблему пространства на заводском полу. Представьте железнодорожные пути, когда вагоны не движутся. Их нужно где-то хранить, чтобы освободить путь для движущихся поездов. Заводское пространство ценно, и его использование как склада контрпродуктивно для производственного процесса и прибыли.

Так что, хотя дополнительные взаимозаменяемые конвейеры дают решение, они не дают оптимизированного или рентабельного решения.

Решение Precision Automated Technology

Precision Automated Technology спроектировала решение, включающее четыре робота Fanuc. Два робота серии Fanuc R-2000 и два робота серии Fanuc M-700.

Два робота Fanuc R-2000 используют вакуум для быстрого и безопасного извлечения тортов и кексов с выпечной линии и размещения их на упаковочной линии.

Кексы, движущиеся по выпечной линии, представили уникальную задачу. После извлечения из форм роботами, узор упаковки/размещения должен был измениться для правильного размещения на упаковочной линии. Конечный эффектор (EOAT) на роботах Fanuc R-2000 перестраивал узор кексов «на лету» при перемещении к упаковочной линии.

Два робота Fanuc M-700 использовали вакуум для денастерирования (разделения) упаковки типа «ракушка» и размещения её на упаковочной линии. Четыре робота координировали движение pick-and-place так эффективно, что поддержание темпа 1 200 кексов в минуту казалось почти безусильным.

Когда по конвейеру шла другая продуктовая линия тортов или кексов, EOAT на Fanuc R-2000 и M-700 мог быстро меняться для адаптации к новому продукту для роботизированного депаннинга и денастерирования.

Пора ли автоматизировать?

При рассмотрении автоматизации ваших производственных процессов выпечки есть несколько пунктов для учёта.
— Нужен ли вам высокоскоростной депаннинг или денастеринг?
— Нужен ли вам гибкий ячейка, позволяющая быстро менять инструментарий?

— Нужен ли вам комплексное кастомизированное решение?
— Нужно ли использовать один конвейер для нескольких продуктовых линий?

Если вы ответили «да» на любой из вышеуказанных вопросов, интеграция роботизированной автоматизации в ваш производственный процесс — ваше лучшее решение.

Precision Automated Technology предлагает различные варианты, наилучшим образом подходящие для нужд вашего проекта. Будь то интеграция небольшой однороботной ячейки или высокоскоростной многороботной ячейки, Precision Automated Technology имеет идеальное решение.

Заключение

Производственные требования часто требуют уникальных решений. В данном случае это была интеграция двух Fanuc R-2000 и двух Fanuc M-700 в секцию депаннинга и денастеринга выпечной линии. Роботизированная автоматизация позволила нескольким продуктовым линиям использовать один конвейер. Когда по конвейеру шёл другой продукт, EOAT мог быстро адаптироваться.

Интеграция роботизированной автоматизации решила уникальную проблему, сохранив производство оптимизированным и прибыльным.

Для получения дополнительной информации о том, как роботизированная автоматизация может улучшить ваши производственные нужды, свяжитесь с Precision Automated Technology.

О Precision Automated Technology

Основанная в 1994 году Пэтом Джонсоном, Precision Automated Technology, Inc. более 25 лет трансформирует сложные и трудоёмкие производственные задачи и процессы в плавно работающие автоматизированные системы. Интегрируя новейшие роботизированные технологии и системы управления, мы экономим клиентам время и деньги, повышая пропускную способность и качество. Мы преуспеваем в предоставлении решений там, где «готовые» или «стандартные» решения не существуют. Мы предоставляем оборудование, которое станет инвестицией в будущее компании наших клиентов. Наша репутация успешного интегратора автоматизации и робототехники пришла от нашей способности предоставлять кастомизированные решения уникальным и требовательным проектным требованиям. Мы можем предоставлять полные кастомизированные решения через все критические этапы проекта — от концептуального дизайна до установки и поддержки. Наш инженерно-производственный объект находится в Норт-Солт-Лейк, штат Юта. Наше здание спроектировано и построено по нашим спецификациям и для наших производственных и дизайнерских нужд. Наше расположение позволяет нам отправлять грузы множеством способов эффективно для наших многочисленных клиентов по всему миру.

PDF этой информации можно скачать здесь.