Умное производство выходит на первый план в 2022 году

Умное производство выйдет на первый план в 2022 году как целостная стратегия, которая рассматривает весь процесс на протяжении всего жизненного цикла продукта. Теперь он использует преимущества более широких возможностей подключения и оперативного сбора данных для улучшения процесса.

Цифровая трансформация позволяет интеллектуальному производству проверять современные производственные и сборочные операции и управлять ими, добиваясь более высокого качества при меньших затратах. Теперь компании могут извлекать пользу из большого количества информации, чтобы воспользоваться следующими преимуществами:

• Возможность подключения: Позволяет машинам связываться с другими машинами на заводе через производителя машин (OEM).
• Адаптируемость: Используя всю информацию, генерируемую датчиками и возможностями, умные машины распознают изменения в предшествующих продуктах и ​​процессах и адаптируются к динамическим условиям работы.
• Предсказуемость: Уделяет все больше внимания повышению предсказуемости производительности машины в полевых условиях на основе технологий цифрового моделирования, требующих высокоточного цифрового двойника машины.
• Расширяемость: Продлевает срок службы машины на объекте заказчика за счет профилактического обслуживания и адаптивной производительности. Цель состоит в том, чтобы создать большую ценность для клиента-производителя и оптимизировать денежный поток.

Интеллектуальное производство сокращает время выхода на рынок и затраты на разработку благодаря улучшенному планированию, более быстрой проверке производственных альтернатив, а также повышению операционной эффективности и производительности производства.

Эта методология обеспечивает полностью взаимосвязанную среду Интернета вещей, в которой каждая фабричная машина, система или база данных обеспечивает анализ бесценных данных с помощью инструментального интерфейса с минимальным кодом или без него. Теперь команды могут удаленно реагировать на проблемы в режиме реального времени с помощью телефона или планшета, поддерживая эффективную работу завода независимо от того, находятся ли там люди физически или нет.

В то же время, учитывая долгосрочную потребность в более быстром создании и доставке инновационных продуктов, клиенты требуют большей персонализации и настройки. Этот новый динамичный рынок требует гибкости и эффективного использования ресурсов без ущерба для качества. Полноценное цифровое предприятие быстро реагирует на запросы клиентов и требования рынка, открывая двери в новые и инновационные области бизнеса для всех отраслей. Это также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в повышении устойчивости при возникновении незапланированных сбоев. Этот процесс обеспечивает бесценные преимущества в плане качества, работы и скорости, обеспечивая при этом конкурентное преимущество.

Цифровые инновации с использованием интеллектуального производства возможны с помощью набора сложных программных инструментов. Интеллектуальное производство — это междисциплинарный подход, встроенный в комплексный цифровой двойник машины и всего производственного процесса. Крайне важно иметь правильное программное обеспечение для управления всем этим. Например, инженеры создают оптимальную конструкцию, чтобы сбалансировать стоимость и долговечность, основываясь на том, что они знают о динамике машины, которая, в свою очередь, основана на предварительном моделировании.

Кроме того, существует замкнутая среда, в которой производство может использовать одну и ту же модель для механической обработки и изготовления. Затем, во время работы, программное обеспечение управления производством передает информацию обратно в инженерное пространство, чтобы обеспечить замкнутый цикл непрерывного улучшения. Используя интегрированный процесс управления изменениями, производство может информировать инженеров о реальных факторах стоимости детали. В свою очередь, инженеры могут быстро разработать решение, обеспечивающее такую ​​же долговечность при более низкой себестоимости.

Xcelerator — это набор программных решений от Siemens Digital Industries Software, призванных помочь компаниям достичь таких результатов. Портфель инженерных программных услуг и возможностей разработки приложений позволяет разрабатывать инновационные продукты и производство, в то время как системная инженерия на основе моделей и возможности цифровых потоков обеспечивают доступ к данным, когда и где они необходимы — на всех этапах проектирования, производства и использования.

Кроме того, программное обеспечение и услуги предоставляют полный спектр возможностей для подключения и оптимизации всех процессов, от планирования требований, проектирования, производства до обслуживания. Теперь можно объединить все домены, необходимые для проектирования, производства и доставки умной фабрики, обеспечив более высокий уровень автоматизации благодаря цифровизации.

Результатом является исполняемый цифровой двойник, реализующий каждый этап производственного процесса. Этот процесс позволяет производителям машин и проектировщикам создавать больше ценности, замыкая петлю между производственными операциями и проектированием.

Цифровая трансформация посредством интеллектуального производства демонстрирует все возможности среды, подключенной к Интернету вещей. Это среда, в которой каждая машина, система или база данных на фабрике взаимосвязаны и обеспечивает возможность получать ценную информацию на основе данных, включенных в инструментальный интерфейс с минимальным кодом или без него. Затем команды могут реагировать на проблемы в режиме реального времени с помощью своих телефонов или планшетов, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода.

Кроме того, цифровая трансформация обеспечивает общую поддержку, необходимую умным заводам сегодня и в будущем, чтобы способствовать внедрению передовых технологий, инновационных разработок и сотрудничеству. Это позволяет OEM-производителям промышленного оборудования превращать сложность конструкции в конкурентное преимущество, обеспечивая при этом оптимальное качество и надежность.

Tronrud Engineering AS, Хёнефосс, Норвегия, была основана в 1977 году и занимается разработкой, производством и поставкой машин, оборудования и решений для автоматизации. Это яркий пример внедрения умного производства. Раньше процесс Тронруда по воплощению машины в жизнь посредством прототипирования был кропотливым. Однако, используя портфолио программного обеспечения Siemens на этапе разработки, компания может создавать 3D-модели машины и ее частей и моделировать их поведение. Кроме того, виртуальный ввод в эксплуатацию позволил Tronrud протестировать свои проекты в виртуальной среде перед сборкой оборудования.

Виртуальный образ машины, или цифровой двойник, позволяет параллельно работать над дизайном, механикой и программированием. В результате компания Tronrud Engineering сократила этап проектирования на 10 % и время ввода в эксплуатацию на 25 %, что позволило сократить время работы в цеху и создать больше машин с более коротким временем выхода на рынок.

Фундаментальные изменения, связанные с использованием этого программного обеспечения, объединили ресурсы проектирования в сотрудничестве между инженером-программистом, инженером-механиком и инженером-электриком. Кроме того, использование виртуальной модели вместо физической модели позволяет Tronrud Engineering проводить испытания, не опасаясь повредить прототип машины. Следовательно, это позволяет сэкономить средства и время, поскольку все корреляции выполняются в цифровом виде.

Интеллектуальное производство устраняет разрыв между средой проектирования и производства. Он обеспечивает совместную работу посредством открытых интеллектуальных форматов обмена данными. В результате те, кто придерживается стратегии цифровизации, могут стать лидерами в своей отрасли и добиться успеха, даже столкнувшись с неожиданными сбоями.

Цифровая трансформация обеспечивает основу для умного завода. Это способствует передовым технологиям, инновационным проектам и более тесному сотрудничеству. Цифровая трансформация позволяет OEM-производителям промышленного оборудования превратить сложность конструкции в конкурентное преимущество.