Siemens: ускорьте свою цифровую трансформацию сегодня

Примите выгоды цифровой трансформации

Цифровизация трансформирует все сферы жизни и существующие бизнес-модели. Она позволяет производственной отрасли реализовывать идеи продуктов, используя технологические тренды: генеративный дизайн и интеллектуальные модели. Производство стало более инновационным через аддитивное производство и передовые робототехнику, а новые сервисные модели развиваются с облачными решениями и автоматизацией знаний.

Используйте максимум из пути к цифровизации и Индустрии 4.0 сегодня, чтобы обеспечить конкурентное преимущество, с масштабируемыми решениями от Siemens. Сейчас правильное время начать: станьте цифровым предприятием и опередите конкуренцию.

Производственные компании сталкиваются с огромными вызовами

Сократите time-to-market

Производители хотят быстрее выводить продукты на рынок — и одновременно справляться с растущей сложностью продуктов и производственных методов.

Повысьте гибкость

Растущий тренд к индивидуализированным продуктам требует точных и гибких производственных методов.

Улучшите качество

Качество критично для удовлетворенных клиентов — и цифровизация позволяет начинать производство на высоком качестве сразу.

Повысьте эффективность

В сегодняшнем мире не только продукт должен быть устойчивым и экологичным; энергоэффективное производство стало важным конкурентным преимуществом.

Развивайте новые бизнес-модели

Многие продукты и производственные объекты генерируют данные, и способность записывать и оценивать их позволяет создавать новые, данные-ориентированные бизнес-модели.

Повысьте безопасность

Многоуровневые меры безопасности против кибератак необходимы для защиты интеллектуальной собственности компании — сейчас и в будущем.

Цифровизация позволяет достичь нового потенциала продуктивности.

Петер Демль, руководитель Lead Factory Electric Motors, Бад-Нойштадт, Германия:

«Значительно сокращенное время переналадки наших станков с ЧПУ и гораздо более гибкие интервалы ТО для нашего большого, гетерогенного парка станков, включающего машины разных возрастов и от разных производителей. Благодаря поэтапной и комплексной реализации решений цифровизации и ПО от Siemens, мы значительно повысили продуктивность в производстве серво- и асинхронных двигателей в Бад-Нойштадте за последние два года. Это стало возможным благодаря комплексной сети всего парка станков — включая подключение к MindSphere, облачной IoT-ОС от Siemens — вместе с бесшовной цифровой связкой разработки и производства. Переход дает выгоды на двух уровнях. Во-первых, обеспечивает быстрый и плавный поток данных от разработки к эксплуатации станков и всем производственным процессам и обратно. Это также производит новые измерения прозрачности, очень быстро позволяя выявлять и достигать полностью нового потенциала продуктивности. Мы можем широко использовать этот потенциал благодаря нашим интеллектуальным решениям автоматизации. Модули SINUMERIK Integrate, такие как Analyze MyPerformance и Analyze MyCondition, позволили оптимизировать время переналадки станков и гибко ориентировать ранее жесткие интервалы ТО на реальные потребности, позволяя ≤20% меньше усилий на проектирование и документирование механических компонентов, ≤60% более короткое время ввода в эксплуатацию новых станков и 27% более высокая продуктивность в механической предварительной обработке».

Цифровой двойник гарантирует успех

Компании, строящие машины для фармацевтической отрасли, должны соответствовать высочайшим требованиям безопасности, надежности и качества. Bausch + Ströbel полагается на последовательную, end-to-end цифровизацию для поставки высокоспециализированных систем и удовлетворения растущего спроса на стандартизированные машины с высокой гибкостью и короткими сроками поставки.

Немецкий станкостроитель использует цифровые двойники своих машин и начал основывать разработку на мехатронной концепции. Индивидуальные команды разработки в Bausch + Ströbel были реструктурированы в интердисциплинарные единицы, работающие совместно и одновременно над одним проектом.

Все выводы из симуляций и тестов с цифровыми двойниками машин возвращаются в пул данных, управляемый Teamcenter. Это позволяет виртуальную ввод в эксплуатацию, при которой дефекты могут быть надежно обнаружены и исправлены. Данные, полученные в эксплуатации у клиента, возвращаются в Bausch + Ströbel, так что компания всегда имеет актуальную виртуальную копию каждой машины. Это идеально для клиентского сервиса и истинное конкурентное преимущество. Дополнительная выгода — экономия инженерного времени с TIA Portal: компания ожидает повышение эффективности минимум на 30% к 2020 году.

«Мы сделали цифровизацию правильно, когда клиент приходит к нам за оборудованием, и мы можем сконфигурировать единицу с клиентом за два дня в наших офисах», — д-р Хаген Гейрингер, Managing Director Bausch + Ströbel.

Цифровой двойник дает 30% сокращение инженерного времени, повышенную гибкость и последовательную end-to-end цифровизацию.

Целостный подход

Опережение конкуренции — больше не только оптимизация отдельных шагов в цепочке создания стоимости. Нужен целостный подход, и Siemens разработал идеальное портфолио: Digital Enterprise Suite последовательно и цифрово связывает все фазы и шаги процесса, до поставщиков. В каждой фазе создается цифровой двойник, возвращающий новые выводы из симуляций и тестов для непрерывной оптимизации. Это позволяет предприятиям начинать в любой точке цепочки создания стоимости — от дизайна продукта до сервиса — и постепенно расширять цифровизацию в соответствии с текущими потребностями — включая существующие системные решения.

Для производителей продуктов и станкостроителей это наш целостный подход по всей цепочке создания стоимости, адаптированный к двум целевым группам с разными вызовами: во-первых, производителям продуктов, которых мы поддерживаем от дизайна продукта, планирования производства, инженерии и самого производства через сервисы.

Во-вторых, станкостроителям, которые получают выгоду от нашего портфолио при дизайне станка, инженерии, вводе в эксплуатацию и операциях, а также от нашего предложения сервисов станков. Teamcenter гарантирует планирование более эффективных, гибких производственных процессов на базе общей платформы коллаборации и предприятийного backbone данных.

MindSphere, облачная открытая IoT-операционная система

MindSphere позволяет анализировать производительность производственных объектов и продуктов и возвращать все выводы во всю цепочку создания стоимости для непрерывной оптимизации. MindSphere собирает данные из реального мира, добавляя статистическую модель данных к аналитической модели цифрового двойника. Сравнение обеих моделей может использоваться для непрерывных улучшений.

End-to-End Цифровой Двойник в деталях

Цифровой двойник — точная виртуальная модель продукта или производственного объекта. Отображает их развитие на протяжении всего жизненного цикла и позволяет предсказывать поведение, оптимизировать производительность и внедрять инсайты из предыдущего дизайна и производственного опыта.

Наш комплексный концепт цифрового двойника состоит из трех форм: цифровой двойник продукта, цифровой двойник производства и цифровой двойник производительности продукта и производства. Благодаря комплексному доменному экспертизе и оптимизированным инструментам, Siemens — единственная компания, предлагающая этот целостный подход.

Тремуенда ценность из выполнения сценариев «что-если» и предсказания будущей производительности с цифровым двойником. Конечная цель — в closed-loop связи между виртуальным миром разработки продукта и планирования производства с физическим миром производственной системы и производительности продукта.

Через эту связь получаются действенные инсайты из физического мира для информированных решений на протяжении жизненного цикла продуктов и производственных операций.

Концепция станка

Mechatronics Concept Designer, интегрированный в NX CAD, можно использовать для анализа продуктивности разработки станка на ранней стадии концепции. Требования-ориентированная разработка продукта генерирует цифровой двойник станка на ранней стадии. Это стандартная модель данных, используемая и развиваемая всеми участниками процесса по всей цепочке создания стоимости.

Физика-ориентированная симуляция ведет к функциональной виртуальной модели, дающей общую базу для параллельного взаимодействия механических, электрических и автоматизационных дисциплин. Приводные системы могут быть размерены напрямую с интеграцией SIZER. Влияние изменений в одной дисциплине легко и прозрачно отображается и отслеживается в других, облегчая просмотр и проверку зависимостей. Более гибкие концепции станков также могут быть оценены цифрово.

Инженерия станка

Все важные компоненты автоматизации интегрированы в Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal), так что контроллеры, периферия, приводы, HMI, функции безопасности и управления движением могут быть запрограммированы и энергия управляется в едином инженерном фреймворке. Комплексная база данных и библиотеки часто используемых функций делают инженерные процессы еще быстрее и легче.

Открытые интерфейсы упрощают обмен данными между TIA Portal и инструментами планирования вроде TIA Selection Tool и EPLAN. Предоставляя CAx-данные, виртуальная модель может быть сгенерирована на ранней стадии, а более эффективная инженерия может сократить разработку станка и time-to-market.

Ввод станка в эксплуатацию

Ввод в эксплуатацию — критический момент: нужны ли сложные улучшения или всё работает как надо? Виртуальный ввод в эксплуатацию — эффективный способ снизить риски и усилия при реальном вводе. ПО может даже симулировать и оптимизировать взаимодействие отдельных компонентов по всей производственной линии.

Станкостроители могут использовать NX Mechatronics Concept Designer для симуляции и тестирования механических компонентов в виртуальной среде. PLC-программы и визуализации симулируются и валидируются с PLCSIM Advanced и TIA Portal. ПО симуляции SIMIT отображает поведение активных компонентов вроде приводов и клапанов в зависимости от уровня требований.

CNC-контроллеры станков могут быть подключены к симуляции станка для тестирования дизайна в реальных условиях и, главное, прогонки взаимодействия CNC-контроллера и станка в деталях.

Операция станка

Totally Integrated Automation (TIA), промышленная технология автоматизации от Siemens, помогает эксплуатировать станки. TIA используется для активации полного потенциала производства с цифрово обогащенным портфолио автоматизации для непрерывной оптимизации и улучшения заводов и машин по всему миру, сегодня и в будущем.

Ее открытая системная архитектура дает поддержку и покрывает весь производственный процесс, опираясь на универсально общие свойства: согласованное хранение данных, глобальные стандарты, унифицированные интерфейсы для железа и софта. Эти общие черты минимизируют инженерную работу, экономят деньги, сокращают time-to-market и повышают гибкость.

Непрерывно контролируемая и интегрированная безопасность закладывает важный фундамент для промышленной автоматизации. Цифровизация и растущие сети машин и промышленных объектов также увеличивают риск кибератак. Наш end-to-end портфолио промышленной безопасности — следующий концепции «Defense-in-depth» — помогает систематически минимизировать риск атаки на объекты и машины через последовательное использование механизмов безопасности в автоматизации.

Промышленная безопасность — важная часть Totally Integrated Automation.

Сервисы станков и MindSphere

С самого начала производства данные генерируются вместе с продуктами, и эти ценные данные безопасно передаются и собираются в облаке для непрерывного анализа машин, поведения продуктов и производственного оборудования. Оцененные данные дают инсайты в состояние машин, продуктов и целых заводов. В результате ТО машин или заводов может быть согласовано с реальными требованиями вместо фиксированных интервалов.

MindSphere, открытая облачная IoT-ОС от Siemens, служит платформой разработки для приложений и цифровых сервисов.

Digital Industry Services

Станкостроители могут использовать широкий спектр сервисных пакетов по всей цепочке создания стоимости. Digital Industry Services в частности дает новые способы повышения продуктивности в долгосрочной перспективе. Коннективность машин и установка правильного ПО обеспечивают прозрачность данных и процессов. Industrial Security Services помогает защищать заводы и машины от кибератак на протяжении жизненного цикла. Производители станков вроде станков с ЧПУ могут открыть новый потенциал оптимизации благодаря Digital Motion Control Services и улучшить производство с интегрированными ИТ-процессами. OEE Analytics также может систематически максимизировать выход, выявляя неэффективные производственные зоны и внедряя успешные меры ТО.

Digital Enterprise Suite

Наш уникальный интегрированный портфолио софта и автоматизации для трансформации ваших операций в цифровое предприятие

Digital Enterprise Suite предлагает интегрированный портфолио промышленного ПО и автоматизации, позволяющий дискретным отраслям последовательно интегрировать и цифровизировать всю цепочку создания стоимости, включая поставщиков.

Результат — цифровое предприятие, готовое к вызовам Индустрии 4.0 и цифровой промышленной революции. Симуляция, тестирование и оптимизация в полностью виртуальной среде сокращают time-to-market и повышают гибкость, качество и эффективность. Способность возвращать все инсайты во всю цепочку создания стоимости через MindSphere позволяет непрерывную оптимизацию производства и продукта в реальном мире.

Сегодня и возможно, и необходимо стать цифровым предприятием. Независимо от отрасли или размера компании: вы можете начать цифровую трансформацию прямо сейчас.

Реализуйте свою цифровую трансформацию сейчас с Siemens.