Адаптивное производство – ключ к процветанию в условиях волатильности

Многие производители зациклены на стратегии успеха, которая хорошо служила им в течение многих лет. Но проверенные производственные стратегии были перевернуты непредсказуемым рыночным спросом и цепочками поставок, ростом затрат, задержками доставки и нехваткой персонала.

Растущая волатильность подчеркивает необходимость новой адаптивной производственной стратегии, соответствующей текущим рыночным условиям. Применяя более гибкий, контекстно-интеллектуальный и гибкий подход к переходу от одной производственной стратегии к другой, производители могут лучше использовать возможности и снижать риски.

Успех любой адаптивной производственной стратегии зависит от совместной работы инженеров, дизайнеров, специалистов по планированию и составлению графиков производства, производственных групп и систем, на которые они опираются. Решения CAD/CAM, PLM, ERP и MES имеют собственный темп и лексикон. Только предоставив этим системам возможность обмениваться данными в режиме реального времени, производственные группы смогут общаться и сотрудничать, чтобы быстро меняться при изменении условий.

Давайте рассмотрим несколько примеров:

Использование альтернативы дефицитному материалу. В целом производители мебели и матрасов были застигнуты врасплох острой нехваткой пеноматериалов. Однако компании, имеющие доступ к заказам клиентов в режиме реального времени через свои ERP-системы, точно знали, каковы их риски в открытых заказах. Некоторые из этих производителей изменили производство, поручив своим дизайнерам САПР и командам PLM доработать продукцию с использованием заменителей на основе рулонов и волокна. Заказчики одобрили проекты, а производители уложились в сроки поставки.

Быстрый запуск новых линеек продуктов. Производитель пластмасс, обслуживающий рынок автозапчастей, удовлетворил растущий спрос на вентиляторы и респираторные компоненты. Дизайнеры и инженеры САПР работали с клиентами из медицинской отрасли над проектами САПР. Затем они отправили их производителям инструментов, которые изготовили формы за пять дней, работая в две смены. В течение 10 дней производственная линия была запущена благодаря синхронизации и совместной работе, обеспечиваемой ее решениями CAD, ERP и MES, использующими одну и ту же базу данных.

Согласование цен на материалы и готовую продукцию. Долгосрочные контракты с фиксированными ценами могут обеспечить приток доходов и использование мощностей в стабильные экономические периоды. Однако за последний год производители столкнулись с двукратным ростом затрат на сталь, в три раза на пиломатериалы и в три раза на полипропилен, что делает регулируемые цены критически важными. Используя автоматическое ценообразование в своей ERP-системе, дистрибьютор с производственным подразделением обновлял индивидуальные цены для клиентов за два часа, и компания сохраняла свою маржу.

Приоритет высокомаржинальных продуктов. В течение многих лет производители автомобилей добавляли богатые компьютеризированные возможности ко всем моделям автомобилей. Однако из-за глобальной нехватки микропроцессоров автопроизводители используют ручные циферблаты и ручки для моделей начального уровня и оставляют передовую электронику для более дорогих и прибыльных автомобилей. Они также используют свои ERP-системы и службы EDI, чтобы делиться прогнозами потребительского спроса в режиме реального времени с поставщиками чипов, чтобы помочь им снизить неопределенность и инвестировать в увеличение производственных мощностей.

Стратегия адаптивного производства позволяет каждой команде, необходимой для успеха продукта, общаться и сотрудничать в режиме реального времени. В результате производители могут быстрее переходить к новым продуктам, получать более четкое представление о затратах и ​​контролировать их, а также повышать качество продукции. Это далеко не краткосрочный подход, а способность ставить меняющиеся требования клиентов на первое место, преодолевая любые препятствия в цепочке поставок, рабочей силе, стоимости, оборудовании и рабочей силе, — это будущее умного производства.