Как адаптивное производство ведет к успеху на волатильных рынках

Многие производители заперты в стратегии успеха, которая служила им годами. Но проверенные временем производственные стратегии были перевернуты непредсказуемыми рыночными спросом и цепочками поставок, растущими затратами, задержками отгрузок и нехваткой персонала.

Растущая волатильность подчеркивает необходимость новой адаптивной производственной стратегии, выровненной с текущими рыночными условиями. Принимая более гибкий, контекстуально-интеллектуальный и гибкий подход к переключению от одной производственной стратегии к другой, производители лучше позиционированы для использования возможностей и смягчения рисков.

Успех любой адаптивной производственной стратегии зависит от того, чтобы инженерия, дизайн продукта, производственное планирование и расписание, и цеховые производственные команды — и системы, на которых они полагаются — работали вместе. CAD/CAM, PLM, ERP и MES решения имеют свой собственный каденс и лексикон. Только позволяя этим системам делиться данными реального времени, производственные команды могут коммуницировать и коллаборировать для быстрого пивота при изменении условий.

Примеры адаптивного производства

Использование альтернативы материала в дефиците. В целом, производители мебели и матрасов были застаты врасплох тяжелым дефицитом пены. Однако компании с real-time доступом к заказам клиентов через их ERP системы точно знали свою экспозицию в открытых заказах. Некоторые из этих производителей пивотнули производство, заставив своих CAD дизайнеров и PLM команды уточнить продукты с пружинными и волокнистыми заменителями. Клиенты одобрили дизайны, и производители выполнили сроки доставки.

Быстрый запуск новых продуктовых линий. Производитель пластиков, обслуживающий автозапчасти, адресировал растущий спрос на компоненты вентиляторов и респираторные. CAD дизайнеры и инженеры работали с медицинскими клиентами на CAD дизайнах. Затем отправили их инструментальщикам, которые создали формы за 5 дней, работая в две смены. В течение 10 дней производственная линия была в работе благодаря синхронизации и коллаборации, возможным за счет того, что CAD, ERP и MES решения делили одну базу данных.

Согласование цен материалов и готовых изделий. Долгосрочные фиксированные ценовые контракты могут обеспечить денежный поток и загрузку мощностей в стабильные экономические времена. Однако производители видели рост цен в 2 раза на сталь, 3 раза на древесину и 3 раза на полипропилен за прошлый год, делая адаптивное ценообразование критическим. Используя автоматизированное ценообразование в своей ERP системе, дистрибьютор с производственным плечом обновил кастомизированные клиентские цены за 2 часа — и компания сохранила свои маржи.

Приоритизация высокомаржинальных продуктов. Годы автопроизводители добавляли богатые компьютеризированные возможности ко всем моделям. Однако с глобальным дефицитом микропроцессоров, автопроизводители используют механические ручки и рукоятки для базовых моделей и резервируют передовые электроники для более дорогих, высокомаржинальных автомобилей. Они также используют свои ERP системы и EDI сервисы для обмена real-time прогнозами клиентского спроса с поставщиками чипов, чтобы помочь им снизить неопределенность и инвестировать в больше производственную мощность.

Адаптивная производственная стратегия заставляет каждую команду, необходимую для успеха продукта, коммуницировать и коллаборировать в реальном времени. В результате производители могут быстрее пивотить к новым продуктам, получать большую видимость и контроль над затратами и улучшать качество продукта. Далеко от краткосрочного подхода, способность ставить меняющиеся требования клиентов на первое место — преодолевая любые ограничения цепочки поставок, кадров, затрат, оборудования и труда, встающие на пути — это будущее умного производства.