Delaware: бесшовное соединение человеческой экспертизы и инноваций ИИ

Ричард Сил, управляющий директор по цепочкам поставок и логистике (Великобритания и США), и Брайан Риддлл, руководитель управления человеческим капиталом в delaware, обсуждают...

Ричард Сил, управляющий директор по цепочкам поставок и логистике (Великобритания и США), и Брайан Риддлл, руководитель управления человеческим капиталом в delaware, обсуждают:

«Для многих производителей процесс создания эффективных, устойчивых операционных процессов становится всё более сложным. Клиенты становятся всё более требовательными. На компаниях лежит давление достичь более коротких сроков выполнения заказов, одновременно обеспечивая более быстрый и эффективный сервис. Интегрированные процессы и подключение к полностью автоматизированным станкам — ключ к обеспечению эффективности цепочек поставок и операций, которые помогут решить эти задачи. Но чтобы оставаться конкурентоспособными, производители также должны обеспечить внедрение необходимых ИТ-систем для поддержки этих автоматизированных процессов».

Появление Интернета вещей (IoT) способствует улучшению связности по всей цепочке поставок, тем самым поддерживая оптимизированные процессы. Робототехника и новейшие транзакционные информационные системы могут помочь производителям работать эффективнее и получить более широкое представление о работе их цепочки поставок.

На детальном уровне ИИ может помочь производителям предсказать изменения спроса на основе прогнозов погоды или исторических данных. Затем эти данные можно использовать в автоматизированных процессах, которые позиционируют и перераспределяют запасы для процессов комплектации на основе прогнозируемого спроса.

Производители смогут извлечь множество выгод от растущего использования автоматизированных систем. Технологии повышают точность, исключая ошибки операторов. Они также повышают производительность. Автоматизация складских процессов ускоряет комплектацию, сканирование и перемещение товаров. Это помогает обеспечить удовлетворённость клиентов за счёт быстрой, эффективной доставки неповреждённых товаров. Повышенная производительность, меньше ошибок и улучшенный сервис приносят значительную экономию затрат и стимулируют рост.

Всё это не должно и не может означать, что в производственной индустрии будущего нет места людям. Необходим общественный баланс. Если убрать людей из уравнения, этот баланс нарушится. Экономика пострадает в полностью автоматизированном мире. Пока машины могут производить товары, люди будут без работы и не смогут их покупать — поэтому потребность в человеческих сотрудниках всегда будет существовать.

Тем не менее, наступление автоматизации неумолимо, и оно явно представляет вызов для директоров уровня C, включая финансовых директоров (CFO) и руководителей производства, но, пожалуй, наиболее существенно — для директоров по управлению человеческими ресурсами (CHRO).

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

• Accenture: тренды в производстве, за которыми стоит следить

• Cognizant: производство с видением 2020 года

• Deloitte: обзор производственной отрасли на 2020 год

• Прочитайте последний выпуск Manufacturing Global здесь

Самой сложной точкой обсуждения и проблемой является то, как будет выглядеть будущее работы и как организации могут лучше всего закрепить навыки, необходимые для будущего рабочего места. Это трудно предсказать.

Сегодня фокус большинства автоматизации, по крайней мере на складе, направлен на комплектацию крупных партий, таких как паллеты и коробки. Поштучная комплектация отдельных единиц сложна для автоматизированных систем и всё ещё обычно требует значительного человеческого вмешательства. Ручные комплектовщики и упаковщики всё ещё будут нужны для выполнения такого рода тонких задач некоторое время.

Но по мере увеличения автоматизации в производстве меняется и тип людей, необходимых для поддержки этой автоматизации. Мы уже наблюдаем растущую потребность в ресурсах, понимающих эти более сложные системы и способных управлять ими, в отличие от операторов, просто следующих заданному неоптимизированному набору инструкций.

Темп изменений, однако, постоянно ускоряется, а системы становятся всё более интеллектуальными и способными к принятию обоснованных решений. Потребность в людях для предоставления направления, управления и, в конечном счёте, контроля всё равно останется.

Производителям поэтому часто приходится нанимать новых людей для выполнения быстро меняющихся задач. Никто не знает по-настоящему, какой будет природа работы, которую новых сотрудников попросят выполнять через десять или даже пять лет. В некоторых случаях технологии, с которыми они будут работать, даже ещё не изобретены.

Однако одна вещь почти несомненна: потребность в более квалифицированных рабочих, вероятно, будет расти. Будет растущая необходимость в сотрудниках, способных понимать сложные автоматизированные системы и применять творческое мышление, чтобы заставить системы повышать производительность и улучшать сервис. Это создаёт дополнительные проблемы для бизнеса. Сотрудники, скорее всего, будут хотеть регулярно менять работу, приобретая новые навыки, а затем продавая их следующему производителю, который хочет в них инвестировать. Производители будут жестко бороться за удержание своих лучших и самых талантливых сотрудников, но на рынке, где квалифицированные рабочие держат козыри, это может быть напрасно.

Подводя итог: производители хотят, чтобы их операции работали оптимально и эффективно. Они всё чаще смотрят в сторону автоматизации для достижения этого. Только неквалифицированные ресурсы не смогут дать им того, чего они хотят. С другой стороны, в производственных цехах, на производственных линиях или на складах всё ещё будут нужны люди, но это могут быть не традиционные комплектовщики и упаковщики на краткосрочных контрактах, а эксперты по автоматизированным решениям, которые могут помочь «надзирать» и оптимизировать технологии, обеспечивая эффективные операции для улучшения общего вклада в бизнес».

Для получения дополнительной информации по темам производства — пожалуйста, ознакомьтесь с последним выпуском Manufacturing Global.

Следите за нами в LinkedIn и Twitter.