Делавэр:идеальное сочетание человека и ИИ

Ричард Сил, управляющий директор, Supply Chain & Logistics (Великобритания и США) и Брайан Ридделл, руководитель отдела управления персоналом в Делавэре, обсуждают...

Ричард Сил, управляющий директор по цепочкам поставок и логистике (Великобритания и США) и Брайан Ридделл, руководитель отдела управления персоналом штата Делавэр, обсуждает 

«Для многих производителей процесс построения эффективных и устойчивых рабочих процессов становится все более сложным. Клиенты становятся более требовательными. Компании вынуждены добиваться более быстрого выполнения заказов, а также обеспечивать более быстрое и эффективное обслуживание клиентов. Интегрированные процессы и подключение к полностью автоматизированным машинам являются ключом к обеспечению эффективности цепочки поставок и операционной эффективности, которые помогут решить эти проблемы. Но чтобы оставаться конкурентоспособными, производители также должны внедрять ИТ-системы, необходимые для поддержки этих автоматизированных процессов.

Появление Интернета вещей (IoT) расширяет возможности подключения по всей цепочке поставок, тем самым поддерживая оптимизированные процессы. Робототехника и новейшие системы транзакционной информации могут помочь производителям работать более эффективно и получить более полное представление о том, как работает их цепочка поставок.

На детальном уровне искусственный интеллект может помочь производителям предсказать, как спрос может измениться на основе прогнозов погоды или исторических данных. Затем они могут использовать эти данные в автоматизированных процессах, которые размещают и перераспределяют запасы для процессов комплектования на основе прогнозируемого спроса.

Производители смогут получить множество преимуществ в результате растущего использования автоматизированных систем. Технология повышает точность, избегая человеческих ошибок оператора. Это также повышает производительность. Автоматизация складских процессов ускоряет сбор, сканирование и перемещение товаров. Это помогает обеспечить удовлетворенность клиентов за счет быстрой и эффективной доставки неповрежденных товаров. Повышенная производительность, меньшее количество ошибок и улучшенное обслуживание клиентов обеспечивают значительную экономию средств и стимулируют рост.

Все это не должно и не должно означать, что человеку не место в обрабатывающей промышленности будущего. Должен быть общественный баланс. Если вы исключите людей из этой смеси, этот баланс нарушится. Экономика будет повреждена в полностью автоматизированном мире. В то время как машины могли бы производить товары, люди остались бы без работы и не могли бы их купить, поэтому всегда будет потребность в людях.

Тем не менее, развитие автоматизации неумолимо, и оно явно представляет собой проблему для руководителей высшего звена, включая финансовых директоров (CFO) и руководителей производства, но, что, возможно, наиболее уместно, директоров по персоналу (CHRO). .

СМ. ТАКЖЕ:

• Accenture:производственные тенденции, за которыми стоит следить

• Знать:производство с видением 2020

• Deloitte:перспективы развития обрабатывающей промышленности на 2020 год

• Последний выпуск журнала Manufacturing Global можно прочитать здесь

Самая трудная тема для обсуждения связана с тем, как будет выглядеть будущее работы и как организации могут наилучшим образом овладеть навыками, необходимыми для этого будущего рабочего места. Это трудно предсказать.

Сегодня основное внимание при автоматизации, по крайней мере на складе, уделяется сбору крупногабаритных товаров, таких как поддоны и ящики. Сбор отдельных предметов затруднен для автоматизированных систем и, как правило, требует значительного вмешательства человека. Еще какое-то время для выполнения такой сложной задачи потребуются ручные сборщики и упаковщики.

Но по мере роста автоматизации производства меняется и тип персонала, необходимого для поддержки этой автоматизации. Мы уже наблюдаем растущую потребность в ресурсах, которые понимают эти более сложные системы и могут управлять ими, в отличие от оперативников, просто следуя определенному неоптимизированному набору инструкций.

Однако скорость изменений постоянно увеличивается, а системы становятся все более интеллектуальными и способными принимать обоснованные решения. По-прежнему будет потребность в людях для обеспечения направления, управления и, в конечном счете, контроля.

Поэтому производителям часто приходится нанимать новых людей для выполнения быстро меняющихся задач. Никто на самом деле не знает, какую работу придется выполнять новобранцам через десять или даже пять лет. В некоторых случаях технология, с которой они будут работать, еще даже не изобретена.

Одно можно сказать наверняка:потребность в более квалифицированных работниках, вероятно, возрастет. Будет расти потребность в сотрудниках, которые могут разбираться в сложных автоматизированных системах и применять творческое мышление, чтобы системы повышали производительность и улучшали обслуживание клиентов. Однако это создает дополнительные проблемы для бизнеса. Сотрудники, вероятно, захотят регулярно двигаться дальше, приобретая новые навыки, а затем сосредотачиваясь на продаже того, чему они научились, следующему производителю, который захочет инвестировать в это. Производители будут изо всех сил бороться, чтобы сохранить своих лучших и самых талантливых сотрудников, но на рынке, где квалифицированные работники держат карты, это может быть напрасно.

Подводя итог, производители хотят, чтобы их операции работали оптимизированным и эффективным образом. Все чаще они обращаются к автоматизации, чтобы помочь им достичь этого. Одни только неквалифицированные ресурсы не смогут обеспечить то, что они хотят. Тем не менее, по-прежнему будут нужны люди для работы на заводе, производственной линии или складе, но все чаще они могут быть не традиционными сборщиками и упаковщиками с краткосрочными контрактами, а экспертами в области автоматизированных решений, которые могут помочь «контролировать». и оптимизируйте технологию, обеспечив эффективную работу для повышения общего вклада в бизнес».

Дополнительную информацию о производстве см. в последнем выпуске журнала Manufacturing Global.

Подпишитесь на нас в LinkedIn и Twitter.